Смесь для облицовки металлических литейных форм

Остально ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный проектно-констторский институт технологии элтехнического производства(56) 1, Николаенко Е,Ги др.чение тонкостенных оболочек изхих термореактивных смесей,ное производство", 1968, М 1;с. 14-16. 2 . Авторское свидетельство СССРУ 381453, кл. В 22 С 1/00,В 22 С 9/04 у 1970.3 Авторское свидетельсЮ 532449, кл. В 22 С 1/22,(54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающаяогнеупорный наполнитель, термореактивное связующее на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и 33-ного водного раствора уротропина и водно-восковую дисперсию ;:с содержанием воска 41-46 вас., о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления отливок, она.дополнительно со" держит смазочно-охлаждающую жидкость "графитол" - водную дисперсию графита с содержанием последнего 12" 15 вес А, при следующем соотношении компонентов, вес.3:Термореактивное свя" .зующее на основе новолачнои Фенолоформальдегидной смолы и33-ного водного раствора уротропина 1,0-4,5 Водно-восковая дисперсия с содержанием воска 41-46 вес.4 0,01-0,08 Смазочно-охлаждающая,жидкость пграфитолн 0,01-0,08 Огнеупорный наполнитель еИзобретение относится к литейному производству, а именно к составамсмесей для облицовки металлическихлитейных Форм с использованием песка,плакированного термореактивным смоляным связующим холодным, теплым илигорячим методом.Известна смесь, используемая дляоблицовки металлических форм, содержащая огнеупорный наполнитель, .термореактивное связующее и отвердитель 1 ,10 30 Применение этой смеси обеспечивает возможность получения качественных отливок, однако при этом возникают существенные трудности при очистке форм после выбивки литья, В связи с быстрым охлаждением отливки отвержденное термореактивное связующеевходящее в состав облицовочной смеси,не успевает полностью разупрочнятьсяза период пребывания отливки в Фор-.ме. Поэтому облицовка после выбивкиотливки сохраняет остаточную прочность, и удаление ее с поверхностиФормы затруднено.В связи с тем, что перед каждымрабочим циклом поверхность металлической Формы долина быть полностьюочищена от использованной облицовкизатрудненная очистка Форм резкоснижает производительность линийлитья в облицованные кокили или вынуждает использовать дополнительных35рабочих, не предусмотренных техпроцессом.Известна также облицовочная смесь,включающая огнеупсрный наполнитель,теомореактивное связующее, борную40кислоту, в состав которой с цельюобеспечения очистки кокилей от остатков облицовочной смеси после выбивки литья введено 0,2- 1,0 вес.3 графита 2 1,Производственный опыт ряда предприятий показывает, что графит является весьма эффективной разделительной добавкой. Однако его применениевызывает серьезные технологическиетрудности.Для обеспечения разделительногодействия частицы графита должны бытьравномерно распределены в промежутках между зернами плакированной смеси . Однако частицы графита не связаны с ними силами адгезии и поэтомупри надуве смеси в зазор между Формой и моделью графит .располагается в массе облицовки неравномерно, что,резко снижает эффективность его действия.Кроме того, возникают трудностис точной дозировкой .сухого графитапри непрерывном плакировании, наблюдается снижение прочности плакированной смеси после добавки в нее гра.фита.Наиболее близкой к изобретению потехнческой сущности и достигаемомурезультату является смесь для изготовления литейных оболочковых Форм истержней по постоянным моделям, содержащая, вес.Г: новолачная ФенолоФормальдегидная смола 3-7; 333-ныйводный раствор уротропина 1,2-2, 1;водно-восковая дисперсия 0,02-0,50и огнеупорный наполнитель остальное 3 1Водно-восковая дисперсия обладаетФизическими свойствами, позволяющимииспользовать ее как разделительныйматериал, При этом устраняется рядтрудностей, связанных с применениемграфита, таких как сложность дозировки и снижение прочности смеси .Водно-восковая дисперсия представляет собой однородную, нерасслаивающуюся при комнатной температуре жидкость, которая легко дозируется через жидкостные дозаторы всех типов.Добавка водно-восковой дисперсиив указанном соотношении увеличиваетпрочность плакированных смесей.Вместе с тем эффективность действия графита, как разделительной добавки, значительно выше, чем водновосковой дисперсии,В последние годы появились новыематериалы на основе графита, например смазочно-охлаждающие жидкости,ООЖ) "графитол" (ТУ 6-02-2-387-75),которые легко раэбавляютсх водой.Водосодержащие жидкости нграфитолнявляются эффективной разделительнойдобавкой, полностью обладающей положительными свойствами графита, приэтом они легко дозируются с помощьюжидкостных дозаторов,Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления отлиЦель достигается тем, что смесь для облицовки металлических литейных Фсрм, включающая огнеупорный наполни- тель, термореактивное связующее на основе новолачной Фенолоформальде,0 ЗЗЖ-ный водный раствор уротроп на,2 3 . 101 гидной смолы и 33-ного водного раст:вора уротропина и водно-восковую дис.персию с содержанием воска 41- 46 вес.Г, дополнительно содержит смазочно-охлаждающую жидкость "графитол" - водную дисперсию графита с содержанием последнего 12- 15 вес.3, при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:Термореактивное .связующее на основеноволачной фенолоформальдегидной смолы и 333-ного. водного раствора уротропинд 1,0-4,5Водно- восковая дисперсия с содержанием воска й 1-46 вес.Ж 0,01-0,08Смазочно-охлаждающаяжидкость "графитол" 0,01-0,08Огнеупорный наполнитель Остальное .Водно-восковая дисперсия и СОЖ "графитол" совместно выполняют функцию комбинированной разделительной . добавки. Предпочтительным является соотношение указанных ингредиентов в комбинированной разделительной добавке 1:1 по массе).СОИ "графитол" ТУ 6-02-2.-387-75) представляет собой водную дисперсию графита с содержанием последнего 12- 15 вес .3 при размере частиц графита до 1 мкм. По внешнему виду является черной вязкой жидкостью плотностью 1;07 г/см , с рН 7,5- 10,5 и со степенью разбавления водой от 1:5 до 1:9.При содержании СОМ "графитол" в составе облицовочной смеси меньше 6039 4укаэанного положительное влияниенезначительно, а при большем содер-жании не наблюдается дальнейшегоулучшения;отделяемости облицовкиот поверхности металлической формыпосле извлечения из нее отливки.Предложенная смесь позволяет снизить трудоемкость изготовления литьяв облицованный кокиль за счет облег 1 Ф чения и ускорения процесса очисткикокилей от остатков облицовочнойсмеси и.ликвидации простоев на остальных позициях автоматических линий, обусловленных задержкой поступИ пения кокилей на следующие за очисткой операции .Предложенная смесь может быть при"готовлена способами холодного, теплого или горячего плакирования, по изм ,вестной технологии. Комбинированнаяразделительная добавка вводится всмеситель на последней стадии перемешивания ингредиентов за 1- 1,5 мин ,до выгрузки смеси,И В табл, 1 приведены предлагаемые и известный составы облицовочных смесей для металлических форм. Поскольку изменение содержания термореактивного связующего в заданных пределах существенно не влияет на легкость отделения остатков облицовочной смеси с комбинированной разделительной добавкой, при эксперимем" тапьной проверке используются смеси с наиболее предпочтительным содержа- . нием термореактивного связующего 3,0 вес.3 .новолачной смолы и 1,2 вес.3 333-ного водного раствора уротропина).Т а б л и ц а 1(степень разбавленияводой 1:6) 0,01 0,035 0,0891,58 91,53 91,14 91,58 Оценка отделяемости облицовки от стенок кокиля производится на авто-матической линии А 82 И при отливке чугунных ребристых станин электродвигателей с расстоянием от внешней поверхности стенки до оси вращения112 мм, Вес одной отливки 19,5 кг; одновременно в кокиль заливаются 1отли вкиПо каждому составу смесей выпол 1 няется 5 опытов, в ходе которых, про- Зф водится пескодувное нанесение облицовочной смеси на рабочую поверхность кокиля, отверждение облицовки, заливка кокиля чугуном и выбивка из него отливот. 35Все эти операции выполняютсЯ по постоянным технологическим режимам, используемым на автоматической линии А 82 И для литья в облицованный кокиль: давление надува 2-2,5 атм, температу О ра кокиля 180-200 С, продолжительность отверждения облицовки 45-60 с, темпераура заливаемого чугуна 1320 С, продолжительность выдержки отливки в форме до выбивки 10 мин. 45Результат каждого опыта - оценка легкости очистки кокиля от остатков облицовки с помощью обдува сжатым воздухом при давлении сжатого воздуР 100Р.,Водно-восковая дисперсия ВВДКварцевый песок 1 К 01 бА ха 5 атм и продолжительнотси обдува 15После обдува и поворота кокиля на Ц180 отделившаяся от стенок смесь высыпается. Затем кокиль взвешивается, по результатам взвешивания определяется процент очистки кокиля по форму- ле где Р в вес. облицовки после вдува;1Р - вес оставшейся облицовки пос 2ле выбивки лит ья и очист кикокиля сжатым воздухом.Оценка отделяемости облицовки от кокиля производится по величине процента очистки следующим образом: "отлично" - вся облицовка полностью удаляется из кокиля после обдува в течение 15 с; "хорошо" - после очистки остается до 10/ облицовки; "удовлетворительно" - после очистки остается до 20 облицовки; "плохо" - после очистки остается более 20 обли" цовки,Сравнительная оценка техническойэффективности облицовочных смесей1-М приведена в табл, 2.10 Ь 039 1 Таблица 2 Прочность облицовочных смесей на изгибв отвержденном состоянии кгс/см-22 21-23 22 20-2 Оценка облицов ности м Формы и отливки ляемости т аллическ влечению орошо Хорошо Отлично Удовлеворител н Производительностьлинии по количест.ву залитых в час металлических форм 38 36 рабочих,их линию Количеств обсЛужива ме Составитель С, ТеплякаТехред М.Коштура орректор М.Шаравй Ре акто М ЛылЗаказ 327 /11 Гираж 13,ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж, Раушская наб.писн Филиал ППП, "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна При использовании смесей, которые трудно отделяются от рабочей поверхности кокилей, на их очистку затрачивается больше времени и возйикает необходимость в использовании допол нительной рабочей силы.. Иэ табл. 2 видно, что при исполь,зовании известной смеси по прототипу (беэ добавки "графитол") средняя 4 о часовая производительность линии А 82 М не превышает 35 залитых металлических форм при использовании вЪ смену 12 рабочих. Использование комбинированной разделительной добавки в,составах предлагаемых смесей1-3) позволяет сократить трудоемкость и соответстеенно снизить число обслуживающих линию рабочих до 9 человек при одновременном росте производительности до 36-40 залитых металлических Форм в час.Таким образом, предложенная смесь для облицовки металлических Форм позволяет снизить трудоемкость изготовления отливок.