Электролит блестящего цинкования

0 тгк"с-"-А н"-и е ИЗОБРЕТЕНИЯ Согоз Советских Св 4 иалистических Республик(22) Заявлеио 310775 (21) 2165074/22-02с присоединеиием заявки Мо 2165076/22-02(51)М, Кл.2 С 25 П 3/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автарьг Л очман О.В.Паракин, А.М,Нагорный и Б.С,фр,(71) Заявитель Казанский ордена Знак Почета сельскохозяйственныйинститут(54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЦЕГО ЦИНКОВАНИЯ 10-30 180-220Окись цинкаГидроокись натрия Изобретение касается нанесения гальванических покрытий.Известен электролит блестящего цинкования, содержащий окись цинка, гидроокись натрия, продукт конденсации моноэтаноламина с ароматическим альдегидом и полигликоль 1).недостатком такого электролита являются ненысокие степень блеска и скорость осаждения покрытия.Целью изобретения является повышение степени блеска и скорости осаждения покрытия при достаточно высоком выходе по току, а также снижение стоимости электролита.Это достигается тем, что в электролит, содержащий окись цинка и гидроокись натрия, дополнительно вводят лимонную кислоту и блескообразующую добавку, либо продукт взаимодействия формальдегида, анилина и сульфаниловой кислоты (ФАС), либо продукт взаимодействия формальдегида, аналина и аминоуксусной кислоты (ФАГ) при следующем соотношении компонентов, г/л: Лимонная кислота 5-15ФАС или ФАГ 15-20Электролит готовят следующим образом.Гидроокись натрия в количестве,необходимом по расчету, растворяютв небольшой порции воды и подогреонают до температуры 90-100 С. Затемпри непрерывном перемешинании вводят окись цинка. После ее растворения доливают ванну водой до концентрации гидроокиси натрия 230 г/л,вводят блескообраэующую добавку идоводят нанну до рабочего объема.Рабочая температура электролита18-25 С,оДля приготовления 40 мл блескообраэующей добавки ФАС 10,5 г анилина растворяют в 15 мп воды при темапературе 90-95 С, приливают к полученному раствору нагретую до 70-80 Ссмесь, состоящую иэ 50 мл 40-ноговодного раствора формальдегида и 8 гслоты (уд. вес 1,84) и кипятят до выпаривания половины пер. ноначального объема, затем растворяют в 10 мл 50-ного раствора гидроокиси натрия. При необходимости доводят объем водой до 40 мп.30687145 Формула изобретения ЦНЙИПИ Заказ 5681/28 Тираж 720 Подписное Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 Для приготовления 40 мл блескообраэующей добавки ФАГ в 15 мл воды растворяют при нагревании до температуры 90-95 С 3,5 г аминоуксусной кислоты, 5 г анилина, 7 г анилина сернокислого и приливают к полученному раствору нагретую до 70-80 С смесь 50 мл 40-ного водного раствора формальдегида и бг серной кислоты (уд. вес 1,84). Далее приготовление аналогично приготовлению добавки ФАС.Корректировка электролита заключается в периодическом добавлении в него гидроокиси натрия и лимонной кислоты. При необходимости добавления Окиси цинка ее растворяют в отдельной порции гидроокиси натрия. При ослаблении блеска покрытия добавляют ФАС или ФАГ иэ расчета 1/3 от норлю.П р и м е р 1. Состав электролита, г/лфОкись цинка 10 Гидроокись натрия 180 Лимонная кислота 5 ФАС или ФАГ 15 Катодная плотность тока Д= 0,5- -За/дм"; при воздушном перемешивании при Д= За/дм, ВТ95, скорость осаждения равна 49,2 мкм/час; без перемешивания при Д За/дм ВТк=88 и скорость осаждения в . 45 мкм/час; рассеивающая способность по Филду РС+2 при Дх 05 а/дм , РС =-5 при Д)("За/дм . Степень блеска осадка, получаемого без перемешивания, по отношению к серебряному зеркалуЬ 84-89; микротвердость - 55-бокГ/мм. Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и прочное сцепление с основой до толщины 25 мкм.Пр и м е р 2. Состав электролита, г/л:Окись цинка 20 Гидроокись натрия 200 Лимонная кислота 10 ФАС или ФАГ 17,5 Дк= 05-4,0 а/дм; при возршном перемешивании при Дк= 4 а/дм ВТ =95- 96, скорость осажния - 72 мкм/час; беэ перемешивания ВТк89, скорость осаждения - 61 мкм/чазс при Д=4 а/дм ; РС =-7 при Д 4 а/дм ,РС =0 при Дк0,5 а/дм . Степень блеска осадка, получаемого при воздушном перемешивании - 90-94 по отношению к серебряному зеркалу; микротвердость -55- бокГ/мм ; без перемешивания степень блеска - 84-89 по отношению к серебряному зеркалу; микротвердость55-бокам/мм . Осадки сохраняют высохкий блеск, мелкокристалличность ипрочное сцепление с основой до толщины 30 мкм,5 П р и м е р Э. Состав электролита, г/л;Окись цинка 30Гидроокись натрия 220Лимонная кислота 15ФАС или ФА20Д= 0,5-5 а/дм ; при воздушном перемешивании при Д = 5 а/дмф ВТ =96,5,скорость осаждения - 83 мкм/час; безперемешивания при Д= 5 а/дм ВТ =90,скорость осаждения - 77 мкм/час; РС=4-1 при Д(= О, 5 а/дм, РС=- 10 приЪДк= 5 а/дм", Осадки сохраняют высокийблеск, мелкокристалличность и прочное сцепление с основой до толщины35 мкм.20 С помощью предлагаемого электролита получаются равномерные, блестящие, эластичные осадки цинка. Электролит и применяемые в нем добавкипросты в приготовлении, недефицитны25 и имеют низкую стоимость. Электролит может быть использован для ускорения процесса осаждения цинка наповерхности стальных деталей простойформы, проволоки и ленты в гальвани 30 ческих цехах машиностроительных иинструментальных заводов, использующих цинковые покрытия для защитныхи защитно-декоративных целей. Электролит блест ящего цинкования,включающий окись цинка и гидроокись40 натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения степени блеска и скорости осаждения покрытия,он дополнительно содержит лимоннуюкислоту и блескообраэующую добавкупродукт взаимодействия формальдегида, анилина и аминоуксусной кислоты(ФАГ) или продукт взаимодействияформальдегида, анилина и сульфаниловой кислоты (ФАС) при следующем соотношении компонентов, г/л:50 Окись цинка 10- 30Гидроокись натрия 180-220Лимонная кислота 5-15ФАГ или ФАС 15-20Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9306189, кл. С 25 Р 3/22, 1971.