Пьезоэлектрический керамический материал

Номер патента: 1271853

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Лопатин, Лупейко, Медведев, Морданов, Тюменева

МПК: C04B 35/49

Метки: керамического, пьезоэлектрического

...брикетов.Брикеты извлекают из чашек, выкладывают на керамические подложки и прокаливают па воздухе при 800-850 С втечение 1,5-2 ч, После прокаливания 40брикеты дробят, заливают водой и материал отмывают от хлорида натрия.Продукт реакции быстро осаждается,что позволяет промывать его методомдекантации,45После отмывки продукта от хлориданатрия и высушивания к нему,цобавляют связку из расчета 5 мл 57-ного водного раствора поливинилового спирта на 100 г порошка н прессуют в цилиндры при 2000 кг/см . Спекание материала осуществляют на воздухе до плотности, не ниже 957 от теоретической. Для использованного сырья необходимая плотность керамики достигается при 135-165 С. После спекания керамику подвергают механической обработке и наносят на нее...

Номер патента: 854914

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Данцигер, Панич, Прокопало, Раевский, Разумовская, Резниченко, Фесенко

МПК: C04B 35/495, H01L 41/187

Метки: керамического, пьезоэлектрического, шихта

...велика (386497 кг/см ),Цель изобретения - уменьшение среднего размера кристаллов в материале и повышение его механической прочности при сохранении пьезоэлектрических характеристик0 Поставленная цель достигается за счет того, что шихта для изготовления пьезоэлектрического керамического материала на основе твердого раствора ниобата, натрия-лития, содержащая ниобаты натрия лития и натрийборосиликатное стекло, дополнительно содержит окись вольфрама при следующем соотношении компонентов, мол.%:Ниобат натрия 79,64-84,22Ниобат лития 11,38-12,03Натрийборосиликатное стекло 0,95-6,37 25 Параметры Состав, мол,В ТспП Кт рС мкм/1 ,10- бм/с кг/см 65 4,6 0,21 0,109 1,92 5,68 151 235 1070 3,6 0,19 0,057 3,33 5,63 272 535 050 3,6 0)20 0,080 2,5 5,67 5...

Номер патента: 863560

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Данцигер, Панич, Прокопало, Раевский, Разумовская, Резниченко, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамического, пьезоэлектрического, шихта

...(Топ)мер кристаллов (Р), отнозкиЕ значения отношениякоэФФициента электромехаязи к плоскостному и знаической прочности . 2,41-7,85трийборосиликатное стедующий состав, мол.%;/окг/см Т спека- О, Кг Кр Ъ "оЯ ния, С мкм м/сек ИаИВО Ь 1 ИВОЗ Стекло Кт/Кр 15,3 0,174 0,078 5,68 190 386 2,22 85,39 12,20 2,41 1060 83 е 30 11 ф 904 р 76 1040 80,63 11,52 7,85 1040 7,6 0,192 0,077 5,71232 20,6 0,199 0,094 5,80 274 497 2,53 404 2,13 40 Формула изобретения Составитель Н.фельдман Редактор О.Персиянцева Техред М.Табакович Корректор М.ДемчикЗаказ 7690/36 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4 ИаО 20,Зиво 5 9,4Я 1 О,...

Номер патента: 1500985

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Гриднев, Павлова

МПК: C04B 35/475

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...соотношении компоненов, мас.Е: а о,В ф,ТОО ю 98,50-98,89, ЯЬ О 0,12 - 0,50 и ИОз 0,94 - 1,00. Полученный по обычной кералаческой технологии материал имеет следующие хара ктерис тики: Т647-667 С,/ Р, при 100 С 111-117; Тд сР10 002 007) м при 500 С (0,20-0,25) 10 Ом см, с 1 зз (1 1-19)" с :с 10Кл/И, температура синтеза ма- ф териала 750 С, температура спекания 1100 С (время выдержки 1 ч). 1 табл. В 110хч и оьспды ТО, БЪ Ои 1)0 марок "чда". Температура синтеоза составляет 750 С, продолжительность синтеза 3 ч. Спекание образцовпроизводят при Т с = 1100 С, времявыдержки 1 ч. Металлизацию образцовосуществляют путем вжигания скипидарной серебряной пасты прп 800 С в течение 30 мпн, поляризацию производятв силиконовом масле по...

Номер патента: 968011

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гринева, Клевцов, Марчук, Разумовская, Резниченко, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...мас.Ъ:ЙЬ 105 81,40-81,53йазО 16,52-16,54 2 ззО . 1 у 14-1,165 гО 0,72-0,74 МпОЗ 0,05-0,2Синтез осуществляется ло обычной 30 керамической технологии двукратным9 б 8011 3обжигом: температура 800 С, продолжительность с 5 ч5 ч.Спекание проводят методом горячего прессования по следующему режиму; 830-950 фС, 200 г/см 1, время выдержки 40 мин, 5Поляризация образцов производится в силиконовом масле при 140 фС в течение 45 мии в поле напряженностью 38-47 кВ/см с последующим охлаждением под полем до 90 оС. 1 ОВ таблице приведены электрофизические и технологические параметры составов материала (Ма,10-110-МЬ 0 5 гО-МпО).Как видно из таблицы, введение 15 марганца вызывает резкое снижение температуры спекания до 830-950 фС. Составы предлагаемого...