Огнеупорная масса

Номер патента: 1578110

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Гришенков, Перепелицын, Сизов, Тонков

МПК: C04B 33/20

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...металлоустойчивости. Огнеупорная набивная масса содержит, мас.Е: гидроалюмосиликат 3-Оборная кислота 2-5, шлак производства безуглеродистого феррохрома остальное. 2 табл. Наличие в огнеупорной мосиликата в сочетании лотой дополнительно сп мированию керамической умеренных температурах за счет реакций в сист Гидро алюмо силик атералами: каолинитомонтмориллонитом. Гидроалюмосиликат ( упорная глина) сушат льчают до зернистост157811 О Борную кислоту с содержанием ее в продукте более 95 мас.Е просеивают через сито с размером ячеек 0,5 мм,Массу готовят, предварительно загружая в смеситель зернистые компоненты, перемешивают 2-3 мин, загружают тонкомолотые компоненты и окончательно перемешивают до получения однородной смеси 1 ОТигель...

Номер патента: 1827373

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Айзатулов, Аленичев, Гудков, Колобаева, Маракулин

МПК: C04B 35/02

Метки: масса, торкретирования, факельного

...проч- в качестве легкоплавкой натрия при следующем нентов, мас.:15-35 Мас иго 1,5 - 5,0Остальное ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к области металлургической и огнеупорной промышленности, конкретно к массам для факельного торкретирования, применяемым при горячем ремонте футеровок тепловых и сталеплавильных агрегатов, в частности кислородных конвертеров.Целью изобретения является повышение стойкости торкретпокрытия эа счет повышения шлакоустойчивости и механической прочности,Поставленная цель достигается тем, что масса для факельного торкретирования, включающая известь, кокс и легкоплавкую добавку, содержит в качестве легкоплавкой добавки тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.0 ь:Кокс 15 - 35...

Номер патента: 442173

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Барабанова, Добровольский, Тереховский, Тресвятский

МПК: C04B 35/04

Метки: агрегатов, высокотемпературных, материал, огнеупорный, связующий, футеровки

...йрйменят изготовленную по ГОСТ 4526-48 и в данном случае с размером зерен не болев 1 мкр. Периклаз электроплавленый или плотнообожженный изготавливают из окиси магния указанного ГОСТа и для данного материала используют с азмером зерен не более 1 ц 0 мкр.ов стекло применяют удельного веса 1 45-1,5 г/смзи модулем 2,6-3,0; металлический алюминий, окислй железа, хрома и марганца применяют фракции 10-40 мкр.Компоненты термитной добавки смешивают за 1-2 час перед подготовкой связующего материала.Свойства огнеупорного связующего материала представлены в таб ЛИЦЕ.каз б . Иад. И 6 Я Тираж КУ/ ПоднисноеР ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министровпо делам изобретений н открытий Москва,130%, Раушская наб., Ф еднриятне Патент, Москва, Г.59,...

Номер патента: 948966

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Демиденко, Кузнецов, Кунгурцев, Очеретнюк, Ромазан, Чугунников, Яковлев

МПК: C04B 33/22

Метки: агрегатов, масса, металлургических, огнеупорная, торкретирования, футеровки

...открытой пористости приводит к снижению их шлакоустойчивости,При введении в шамотную массуалюмохромовых отходов в количестве3 вес.3 (минимум введения добавки)наблюдается эффект увеличения термостойкости шлакоустойчивости. Придальнейшем повышении содержания алюмохромовых отходов это влияние увеличивается. Так, при добавке 5 Ф отходов шлакоустойчивость масс на связке из чистого стекла составляет 173,а при добавке 9 отходов - 15,1.Верхний предел введения алюмохромовых отходов в количестве 20 связан с уменьшением устойчивости кшлаку, увеличением пыления массы приторкретировании и ростом усадки массы при заливке стали в металл, приводящий к образованию трещин отслоению от футеровки,Для получения массы шамот и хромит дробят и...

Номер патента: 635075

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Леведа, Мозговой, Пирогов, Савельев, Сагалевич

МПК: C04B 35/66

Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, торкретирования, футеровки

...цель достигается тем,что предлагаемая огнеупорная масса для 25торкретирования тепловых агрегатов, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое Приготовление торкрет-массы осуществляют путем смешения до получения однородной смеси в смеснтельном устройстве (бегунах, смесителе, мельнице) огнеупорного наполннтеля (шамота, кварцита, кварцевого песка нлн нх смесей) с последующим добавлением горелой породы угольных шахтных выработок и ортофосфорной кислоты.Влажненпе массы связкой жидким стеклом производят при ее нанесении в сопле-распылителе торкрет-машины. Составы торкрет-массы представлены набл. 1, а свойства их в табл. 2.635075 Та блица 1 Состав, % Компоненты ШамотКварцевый песокжидкое стекло 10 8,5 19,5 70 76,5 45,5 7 Горелая порода...