Комплексная добавка

Номер патента: 213266

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Крыжановский, Пущаловский, Явич

МПК: B22D 2/00, G01F 23/20

Метки: веса, металлав, расплаве, шлака

...ют на др получают талл а.та еИзвестен способ определения уровней компонентов рапв раздено путем применения измерительного электрода, блока фиксации и приборов измерения уровней.Предложенный способ отличается от,известного тем, что получают сигнал веса расплава и сравнивают с сигналом его уровня на сумматоре, сигнал которого пропорционален весу шлака в расплаве, и далее сигнал веса шлака и веса расплава подают на друггой сумматор, с выхода которого получают сигнал, пропорциональный весу металла.На чертегке показано устройство для осуществления описываемого способа.Для определения веса шлака и металла применяют герметичный ковш 1 с жидким металлом, установленный на весовом устройстве 2 с датчиком 8 веса, два графитошамотных электрода 4...

Номер патента: 436893

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Илющенко, Клевцов, Старцев

МПК: C23C 9/10

Метки: лиффузионной, металлизации, расплав

...покрытия на издежной конфигурации и обеспечивает чистоту поверхности. Фазовый сослексного покрытия регулируется ис составом лигатуры алюмотитанового концентрацией соленых добавок меокрытий. На ниобии и его сплавах отри 950 - 1050 Св течение 5 - 20 час получены комплексные 15 защитные покрытия толщиной 5 - 30 мкм.Концентрация алюминия в покрытии составляет 59%, титана - 33%.П р и м е р 2, В этом же расплаве при определенной концентрации элементов в алю мотитановом сплаве (титана 45 вес. %, алюминия 55 вес. %) на ниобии и его сплавахникелевом сплаве ЖСК формируются,покрытия толщиной 5 - 35 мкм с концентрацией алюминия 43%, титана 36%,25 ПримерЗ. В этом же расплаве при определенной концентрации элементов в алюмотитановом сплаве...

Номер патента: 1276469

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Буравчук, Зайцев, Кракиновский, Ульяницкая, Чемена

МПК: B23K 35/24

Метки: державки, инструмента, отделения, пластин, состав, сплава, твердого

...- хлорид натрия или калия.Преимущество данного состава в том, что катализаторы в виде сульфатов и хлоридов находятся в гомогенном состоянии. Действие катализатора объясняется происходящими обменными реакциями между азотной кислотой и солями серной и соляной кислоты, что увеличивает скорость отслаивания пластин твердого сплава. Образующиеся ионы хлора и нитридов, являющиеся пассиваторами железа, пассивируют державку. Это удлиняет срок службы раствора. Слив отработанного раствора из ванны на нейтрализацию це вызывает в данном случае никаких: затруднений. Кроме того, количество щелочных продуктов, идущих на нейтрализацию раствора, уменьшается,Примеры выполнения состава представлены в таблице.В ванну из нержавеющей стали помещают сульфаты и...

Номер патента: 339503

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Германска, Иностранное, Иностранцы, Феб, Хайнц

МПК: C01D 5/00

Метки: 339503

...на уровне 87%. Для повышения выхода целевого продукта предлагается способ, по которому процесс ооменного взаимодействия осуществляют в среде органичеокого растворителя, селективного по отношению к образующемуся хлористому магнию и не растворяющего сульфаты щелочных металлов, например в среде метанола, этанола, ацегона или их смеси с небольшим количеством воды. После отделения осадка сульфата растворитель регенерируют путем дистилляции.При выпаривании растворителя получают ,кристаллогидрат хлористого мапниякоторый используют для получения окиси магния. Органический раствор после отделения хлористого магния применяют в качестве высаливающего средства, направляя его обратно в процесс. Выход целевого продукта более 95%.П р и и е р....

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...