Состав электродного покрытия

О П И С А Н И Е пщ 682344ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт.электросварки им, Е. О. Патона(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 5 - 40 10 - 15 0 - 3 Изобретение относится к области дуговой сварки, в частности к покрытиям электродов для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Известны различные составы электродных покрытий, например покрытия 11, содержащие следующие компоненты, вес.%:Плавиковый шпат 7 - 9,5 Рутил 7,5 - 10,5 Магнезит 5 - 6,5 Слюда 4 - 10 Ферромарганец 3,5 - 10 Ферросилиций 2 4 Глинозем 2 - 3 Железный порошок 53 - 60Однако наличие в покрытии плавикового шпата способствует возникновению в сварном шве пор при удлинениях дуги при сварке окрашенного или ржавого металла при увлажнении электродов.Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие 21, содержащее следующие компоненты, вес.%:Рутил 24 - 28Слюда 4 - 8Тальк 4 - 8 Магнезит 15 - 18 Железныи порошок 3ФерромарганецЦеллюлозаВысокая производительность данного 5 электрода обеспечивается за счет наличияжелезного порошка в покрытии и большого содержания магнезита. Высокий потенциал ионизации магния, а также большое количество углекислого газа, попадающего в 10 атмосферу дуги при разложении магнезитав процессе плавления покрытия, обеспечивают высокое номинальное напряжение дуги, т. е. при прочих равных условиях и ее высокую мощность. Высокая мощность ду ги обеспечивает быстрое плавление электрода с покрытием, содержащим железный порошок.Однако высокое номинальное напряжение дуги способствует глубокому провару 20 свариваемых кромок изделия и исключаетвозможность использования электрода для сварки металла небольшой толщины (1,5 - 3 мм) из-за образования прожегов. Высокое парциальное давление в атмосфере ду ги углекислого газа, образующегося приразложении магнезита, повышает разбрызгивание металла из-за неблагоприятных условий переноса капель металла с торца электрода в ванну. Кроме того, углекислый 30 газ является достаточно активным окисли682344 1 24 10 3 4 7 3 49 П Н 1 2 б 20 12 8 5 2 б 2 б 8 4 2 41 58 10 РутилСлюда (мусковит)Глинозем Магнезит 15 ферромарганецЦеллюлозаЖелезный порошок Составитель Н. Козловская Техред Н. СтрогановаКорректор 3. Тарасова Редактор Н. Суханова Заказ 1790/15 Изд. ЛЪ 500 Тираж 1222 Подписное ИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 телем, в результате чего значительная часть ферромарганца, содержащегося в покрытии, окисляется,Одним из существенных недостатков данного электродного покрытия является плохая отделимость шлаковой корки в угловых и стыковых швах с разделкой, что снижает качество сварного шва. Повышенное разбрызгивание металла и плохая отделимость шлаковой корки при сварке электродами с известным покрытием увеличивают трудоемкость зачистки сварных конструкций от брызг и шлака.Для повышения качества сварного шва состав покрытия дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.%:Рутил 20 - 26 Магнезит 2 - 6 Ферромарганец 6 - 8 Слюда 8 - 12 Целлюлоза 1 - 4Глинозем 2 - 5Железный порошок ОстальноеВ составе данного покрытия по сравнению с известным снижено содержание магнезита, что позволило снизить номинальное напряжение дуги до 26 - ЗОВ и благодаря этому расширить диапазон использования электродов для сварки металлов различных толщин, включая и малые толщины вплоть до 1,5 - 2 мм,Значительное снижение углекислого газа в атмосфере дуги (обусловленное снижением количества магнезита в покрытии) и высокое содержание железного порошка в покрытии позволили обеспечить мелкокапельный перенос металла и значительно уменьшить разбрызгивание металла, Эти же факторы обеспечили более высокий переход марганца из покрытия в металл шва. Для обеспечения идентичного химического состава металла шва в данное покрытие введено в 1,5 - 2 раза меньше ферромарганца, чем в известное покрытие.Введение глинозема (98% ) в данное покрытие позволило значительно улучшить отделимость шлаковой корки в угловых и стыковых швах с разделкой. Увеличение содержания глинозема в шлаке увеличило разницу в величинах коэффициентов термического расширения металла и шлака, что и обусловило улучшение отделимости шлаковой корки.Ниже приведены примеры выполнения предлагаемого электродного покрытия, вес.%: 20 Высокая пластичность обмазочной массы(покрытия) при опрессовке электродов обеспечивается наличием в нем целлюлозы и слюды. Испытания, проведенные на промышленном оборудовании, показали, что 25 данное покрытие в изготовлении более технологично, чем известное. Формула изобретенияСостав электродного покрытия преиму 30 щественно для низкоуглеродистых сталей,содержащий рутил, магнезит, ферромарганец, слюду, целлюлозу и железный порошок, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества сварного шва, он до 35 полнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.%:Рутил 20 - 26Магнезит 2 - 6Ферромарганец 6 - 840 Слюда 8 - 12Целлюлоза 1 - 4Глинозем 2 - 5Железный порошок ОстальноеИсточники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР254687, кл. В 231( 35/365, 1968.2. Авторское свидетельство СССР281697, кл. В 23 К 35(365, 1969.