Сварочный флюс

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.В 23 К 35/36 с присоединением заявкиГосударственный комите СССР3) Приоритет Опубликовано 30.08,79. БюллетеньДата опубликования описания 30.08.79 53) УДК 621.791.04(54) СВАРО Ч Н Ы й ФЛЮ Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к сварочным флюсам, применяемым преимущественно для формирования корня шва при электродуговой сварке в среде защитных газов ненлавящимся электродом теплостойких сталей.Известен 11 сварочный флюс в виде твердой подкладки для формирования корня шва при сварке углеродистых и низколегированных сталей, содержащий, вес.%.Окись магния 40 Окись алюминия б Плавиковый шпат 8 Углекислый кальций 13 Волостенит б Двуокись кремния 15 Ферромарганец б Ферросилиций б сы обеспечивают о требуют сложа их к свариваесоставу ингредиюсу является из для формиэлектродуговой готовленный пуообразных комТвердые сварочные флю хорошее формирование, н ных средств для прижим мым деталям. Наиболее близким по ентов к предлагаемому фл вестный сварочный флюс рования корня шва при сварке в виде пасты, пр тем замешивания порош, А. Демин, В. Н. Шавырин,М. И, Гольдфанд понентов на жидком стекле следующего состава, вес.%:Плавиковый шпат 10 - 15 Двуокись кремния 30 - 50 б Ферромарганец 2,5 - 7,0Ферросилиций 2,5 - 7,0 Двуокись титана 10 - 12 Гематит 4 вМарганцевая руда 10 - 14 О В состав флюса может быть введен углекислый кальций до 20%. Сварочный флюс приготовляют из смеси порошкообразных компонентов вышеуказанного состава путем замешивания сухой шихты на 1 жидком стекле плотностью 1,1 - 1,7, приэтом весовое отношение жидкого стекла к сухой смеси составляет О,б.Недостатками известного сварочногофлюса являются:20 - прочная сцепляемость стекловидногошлака, а также остатков флюса с поверхностью металла после аргонодуговой сварки теплостойких сталей, широко используемых в энергетическом строительстве, на 2 й пример стали 12 Х 1 МФ, и плохая смываемость стекловидного шлака горячей и холодной водой при промывке трубопроводов, что может привести к закупорке или уменьшению сечения проходов трубопро водов (особенно малых диаметров) приДвуокись кремнияДвуокись титана Углекислый кальций 10 3 7 Ферросилиций Окись хрома Окись магния 10 10 3 3 20фтористый литийСтеарин Олеиновая кислота 25 55 60 65 3отслоении шлака в процессе эксплуатации трубопроводов. Это является недопус 1 пмым на тепловых электростанциях.- токсичность флюса как в процессе приготовления флюса, так и в процессе сварки, так как в состав флюса входят соединения марганца;- наличие в шлаке, а также в остатках флюса, химических соединений натрия - наиболее активного из щелочных металлов, которые при наличии плохой отделяемости могут вызвать коррозию и снизить эксплуатационную надежность трубопроводных систем тепловых электростанций.Целью изобретения является создание сварочного флюса, обеспечивающего смываемость остатков флюса и повышение коррозионной стойкости сварных соединений.Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит окись хрома, окись магния, фтористый литий, стеарин, олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов флюса, вес.%:Двуокись кремния 10 - 22 Двуокись титана 3 - 18 Углекислый кальций 7 - 20 Ферросилиций 7 - 20 Окись хрома 3 - 10 Окись магния 3 - 10 Фтористый литий 3 - 10 Стеарин 20 - 25 Олеиновая кислота 4 - 5 в состав флюса может быть введен парафин до 4%.Примеры выполнения изобретения представлены в таблице. Формирование корня шва, смываемость шлака, наносимость флюса на свариваемые кромки вышеназванных составов следующие: 1 - удовл.; 2 - хорошее; 3 - удовл.Введение максимального количества двуокиси кремния, двуокиси титана, окиси хрома, окиси магния и ферросилиция ухудшает смываемость остатков шлака и равномерность наносимого перед сваркой слоя флюса, Фтористый литий и углекислый 1 О 15 20 25 30 35 -10 45 50 кальций в максимальных количествах усиливают растекаемость шлака, затрудняя качественное формирование шва. Стеарин и олеиновая кислота в максимальных количествах могут ухудшать прочность и вязкость флюсового карандаша. Введение,минимального количества перечисленных выше компонентов ухудшает формирование и защиту жидкого металла шва, затрудняет нанесение флюса на свариваемые кромки. Минимальное содержание стеарина и олеиновой кислоты делает хрупким флюсовый карандаш и приводит к выкрашиванию его при нанесении флюса на свариваемые кромки.Добавка до 4% парафина к любому сочетанию компонентов улучшает формирование флюсового карандаша при его изготовлении.Сварочный флюс приготавливают следу.- ющим образом.Компоненты с грануляцией 50 - 100 мкм в соотношении, указанном выше, нагревают совместно до сметанообразного состояния и смесь перемешивают при температуре 400 С,Полученный флюс разливают и охлаждают.Хранение, транспортирование флюса производят в металлической или картонной таре. Флюс наносят с обратной стороны свариваемых кромок.Перед нанесением флюса кромки свариваемых деталей должны быть очищены от ржавчины и грязи, а при отрицательных температурах для лучшего сцепления флюса с металлом подогреты до температуры 20 - 50 С.Толщина нанесенного слоя флюса должна быть в пределах от 0,1 до 0,3 мм, а ширина полосы 3 - 10 мм. После нанесения флюса осуществляют прихватку деталей и сваривают.Предложенный сварочный флюс позволяет упростить нанесение его ха свариваемые кромки, уменьшает возможность щелочной коррозии в процессе эксплуатации как за счет хорошей смываемости шлака и остатков флюса, так и за счет отсутствия в их составах химических соединений натрия. Кроме того, флюс обладает пониженной токсичностью за счет отсутствия соединений марганца. Формула изобретения1, Сварочный флюс преимущественно для формирования корня шва при электро- дуговой сварке в среде защитных газов неплавящимся электродом теплостойких сталей, содержащий двуокись кремния, двуокись титана, углекислый кальций, ферросилиций, отличающийся тем, что, с целью обеспечения смываемости остатков флюса и повышения коррозионной стойкости сварных соединений, флюсдополнитель682343 Составитель Е. ГоворннТекред Н. Строганова Корректор 3. Тарасова Редактор Т. Морозова Заказ 1790/14 Изд. М 500 Тираж 1222 Подписное ИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раугиская наб., д. 4 5Типография, пр. Сапнова, 2 но содержит окись хрома, окись магния, фтористый литий, стеарин, олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес./вДвуокись кремния 10 - 22 Двуокись титана 3 - 18 Углекислый кальций 7 - 20 Ферросилиций 7 - 20 Окись хрома 3 - 10 Окись магния 3 - 10 Фтор истый литий 3 - 10 Стеарин 20 - 25 Олеиновая кислота 4,0 - 5,02. Флюс по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что он дополнительно содержит парафин 5 1 - 4 о/о Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3589951, кл. 148 в , опублик, 1970.2. Авторское свидетельство СССР497118, кл. В 23 К 35/362, 1974.