Состав электродного покрытия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеез Севетскик Социалистических Республик(6 Дополнительное к авт, саид-ау(22 Заявлено 060380 (2) 2891081/25 27 (51)М. Кл.В 23 к 35/365 с присоединением заявки Мф(23) Гриоритет ГасуяаРстаеяяыЯ комкает СССР ав ааааа звбретеаяЯ я аткрмткЯ(53) УДК 621. 791. .04241(088.8) Дата оаубликоаания описания 150981 А.И. Кретов, В.Г, Хохлов, Л.П, Мойсо 1, Б.П. Бурылев,А,С. Петров, В.К, Подвеэко, Г.Ш. Лозовская, Н,Н. Кирьяков,А.ССаФронов н А.Г, Варшавский(72) Авторыизобретения Краснодарский Филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоинститута по монтажным и специальным строительным работам(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯИзобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки малоуглеродистой стали.Известны различные электродные покрытия, например состав 1), содержащий следующие компоненты, вес.ФИльменитовый концентрат 35-45 Магнецит б 12Полевой шпат 8-12 0ферромарганец 12-16 ферросилиций 3Целлюлоза 1-3 Железный порошок 1-3 Однако металл шва, полученный5 известным электродом, имеет склонность к образованию ррещин.Наиболее близкимпо составу к предлагаемому является электродное покрытие 2,содержащее компоненты, вес. В 1 20Ильменитовый концентрат 33Кварцевый песок 10Полевой шпат 10 Мрамор 11 Доломит .4 25 Слкща 3Тальк 3Органические вещества 4ферромарганец 16Ферросилиций 3 30 2Недостатком известного состава электродного покрытия являетоя сплошность металла шва к образованию трещин.Цель изобретения,- повышение стойкости металла шва против образования трещин.Цель достигается тем, что состав электродного покрытия дополнительно содержит магнезит. и закись марганца при следующем соотношении компонентов, вес.ФМрамор 2-8Полевой шпат 10-25Каолин 7-15ферромарганец 10"15Целлюлоза 1-2Магнезит 2-5Закись марганца 3-7Ильменитовый концентрат ОстальноеСостав электродного покрытия может содержать двуокись церия в количестве 1-3 вес.Ъ.Магнезит (Мф:О), диссоциируя в процессе сварки и образуя окись магния, снижает термодннамическую активность кремнезема и тем самым способствует торможению кремневосстаиовительного процесса и повышает стойкость электрода к порообраэова863269 Содержание, вес.Ъ Компоненты Вариант, 9 1 2 3 4 Ильменитовый концентрат 40 4 0 49 2 4 рамо 16 25 10 15 15 10 10 12 Полевой шпат ферромарганв Каолин 15 8 7 агнезит 7 3 3 кись марганца уокись церияеллюлоза 0 0 3,5 покрытии в количестве 3-7 вес.Ф яв- ,ляется наиболее целесообразным. Введение менее 3 вес.В закиси марган ца в состав покрытия недостаточноуменьшает Об,0, мало повышает коэффициент перехода марганца, а более7 вес.В - способствует значительномуповышению прочностных характеристикнаплавленного металла, что для электродов этого типа не нужно. Табл Вариант, 6 н9ВфИМ Коэффи- Стойкот циент к порообра наплавки зованию свф" 23 53,ет 8,0 8,5 30 2 нию при сварке на повышенных плотностях сварочного тока. Одновременнос закисью марганца окись магния повышает саМиО и тем самым способствует повышению раскислительной способности ферромарганца и .большемупереходу лигирующих элементов, чтоповышает производительность процесса сварки. Причем применение магне-,зита и эакиси марганца в ильменитовых покрытиях для повышения произВ качестве связуюшего при изготов ленни электродов используется жидкое калиево-натриево стекло с модулем 2,7-2,9. Покрытие наносится на металлические стержни из проволоки Сбспособом опрессовки. Содержание магнезита в покрытии в количестве 2/5 вес.Ф является целесообразным. Уменьшение магнезита менее 2 вес.% недостаточно повышает стойкость против порообразования, а увеличение более 5 вес.е ухудшает технологичность изготовления электродов. Содержание закиси марганца в водительности и стойкости к порообразованию значительно эффективнее по сравнению с добавками других окислов, так как эти добавки наиболее эффективно воздействуют на 660 и сМяО в необходимом направлении. для повышения ударной вяэкоСти металла в состав покрытия вводят двуокись церия.В табл. 1 приведены четыре рецептуры для полученияпокрытия.Таблица 1 В табл, 2 и 3 приведены результаты испытания электродов с покрытиями, представленными в табл. 1..1. АвторскоеР 260772, кл. В 2. Патент;Яп кл. 13 В 105 Зт Составитель К. КозловскаяРедактор М. Дылын Техреду.Вабинец Корректор утяга 56/21 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж"35, РаПодписноо комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5 Зак Филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 ,3 60 ЪаИзготовляют опытную партию электро 5 дов. со следующим содержанием компонентов, вес.ФгИльменитовый концентрат 49Мрамор 4Нолевой шпат 15 ф 5 2 ОФерромарганец 12Каолин 9Магнезит 3Закись марганцаДвуокись церия 3Электроды диаметром 4 мм с указанным покрытием обеспечивают следующИЕ механические свойства металла шва и сварного соединения после сварки при нормальной температурег предел прочности 48,0-49,1 кгс/мм 2 отно- Зф сительное удлинение 18,0-25,01 ударная вязкость 9,0-13,0 кгс/см Поры не возникают при сварке на токе до 230 А,.что превыаает аналогичные значения для электродов МРЗЗ7-15Электроды с покрытием данного состава технологичны в изготовлении и обладают улучшенными сварочнотехнологическими свойствами. Металлшва малосклонен к образованию порпри колебании длины дуги, при.сварке по окисленной поверхности. Изготовление электродов не требует нэме",нения известной технологии. 1. Состав электродного покрытия,содержащий ильменитовый концентрат,мрамор, полевой шпат, каолин, ферромарганец и целлюлозу, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости металла шва противобразования трещин, он дополнительнолсодержит магнезит и закись марганца,при следующем соотношении компонентоввес. ЪгМраморПолевой шпат 10-25Каолин 7-15Ферромарганец 10-15Целлюлоза 1 е 2Магнезит 2-5Закись марганца 3-7Ильменитовый концентрат Остальное2. Состав по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он дополнительносодержит двуокись церия в количестве1-3 вес.Ъ,Источники информации,принятые во внимание при. эксперти