Сталь

Номер патента: 764763

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром

...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...

Номер патента: 515825

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Быков, Давидчук, Ермилов, Зубченко, Коляда, Лепилина

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь, ферритная

...сталь, со марганец, ающа ясяханических жащая углерод, ом, молибден, же. м, что, с целью ойств и коррозинических своиств едложенная сталь бий и иттрнй при Изобретение относитсяия высокохромистых калей.Известна ферритная сталь, содвес. %:УглеродАзотХромМолибденНикельМедьТитанКремнийМарганецЖелезоСталь имеет следуюПредел прочности, кПредел текучести, кОтносительное удлинОтносительное суженУдарная вязкость, кгТемпература переходав хрупкое состояние,С 0,001 - 0,0060,001 - 0,00618 - 281,5 - 2,5До 4До 0,5До 0,25До 0,3До 0,3Остальноещие свойства:г/ммг/мм 2ение, .%ие, %м/см следующем соотношениив вес. %:Углерод и азотв суммеКремнийМарганецХромМолибденНиобийИттрийЖелезоСталь имеет след.ющие свПредел прочности, кг/ммПредел текучести,...

Номер патента: 212691

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического

...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...

Номер патента: 1261972

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аршинов, Барун, Брагин, Гусева, Заславский, Зикеев, Литвиненко, Пегов, Повар, Рогулева, Чернышев, Шаров, Шестаков

МПК: C22C 38/28, C22C 38/60

Метки: сталь

...Цель изобретения - повышение прокаливаемости, сопротивления усталостСталь Содержание элементов, мас,7Сг Мо Ч Са Я Бе Тд С 8 Мп Предлагае мая0,40 0,17 0,50 1,20,04 0,04 0,02 Известная10 0,35- 0,17- 0,50- 1,0- 0,15- 0,08- 0,002- 0,010 0,45 0,37 0,80 1,5 0,55 0,12 0,010 0,040ие 0,44 0,27 0,66 0,48 0,37 0,80 0,42 0,17 0,50 0,44 0,27 0,66 0,48 0,37 0,80 0,44 0,27 0,61 ному разрушению и обрабатываемостирезанием.В 50-килограммовой индукционнойпечи выплавляют плавки, химический 5 состав которых приведен в таблице.Слитки куют на квадраты со стороной 14 мм, подвергают закалке и высокому отпуску (при выплавке и ковкетехнологических затруднений не проис ходит). Механические свойства опытныхсталей приведены в таблице1261972 Продолжение...

Номер патента: 580230

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической

...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...