Способ приготовления битумоминеральной смеси

Номер патента: 1368359

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Алексеев, Зомбек, Ким, Ли, Сафронов

МПК: E01C 19/10

Метки: дорожных, минеральной, оснований, покрытий, приготовления, смеси

...влажности. Перемешивают смесь до равномерного распределения вяжущего и получения однородной массы.Полученные показатели приведены в таблице.Из таблицы видно, что наиболее рациональным режимом обработки эмульсии является напряжение 5-40 кВ и продолжительность активации 1-5 мин. При напряжении в разрядной цепи меньше 5 кВ/см эффект активации практически не наблюдается (3-12 К). При напряжении более 40 кВ/см эффект активации остается практически одинаковым, При продолжительности обработки меньше 1 мин эффект обработки незначителен (все показатели изменяются на 4-173), а при обработке более 5 мин эффект активации снижается из-за расслоения активированной битумной эмульсии.Прочностные. свойства минеральной смеси приготовленной по...

Номер патента: 337183

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бихно, Козин, Савина

МПК: B22C 1/22, B22C 5/04

Метки: приготовления, смеси, стержневой

...перемешанные фурфуриловый спирт и связующее, вводят в смесь наполнителя с,катализатором.Однако смеси, приготовленные подоб образом, имеют высокую газотворную спо ность, что отрицательно сказывается на к стве литья и санитарно-гигиенических у виях труда, а также недостаточную су прочность стержней и форм.Цель изобретения - повышение прочности смесей со смолами, содержащими свободный фенол и формальдегид совместно или раздельно.Достигается это тем, что фурфуриловый спирт вводят перед введением в смесь синтетической смолы. Фурфуриловый спирт, введенный до синтетической смолы, способствует нарушению водной оболочки, окружающей отки, за счет чего улучшается их связующимповышается , происходит связывание свои формальдегида, что...

Номер патента: 502868

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Боляновский, Заяц, Кушнер, Милосердов, Сандо, Серафимов, Филиппов

МПК: C07C 51/42

Метки: жирных, кислот, разделения, синтетических, смеси, сырой

...мм рт, ст., и температуре в верхней части колонны 37,5 С и нижней части колонны 73 С с получением водной смеси кислот С 1 - С 4, состава, /о:Вода 20,1 Кислоты С 2 0,912,4С 4 61,7 С 5 4,9 и фракции кислот С 9 - С 1 О.Из кубового остатка колонны дистилляции 1 выделяют в колонне 4 дистилляцией при 175 С и 205 С в верхней и нижней части колонны, соответственно, при 12 мм. рт, ст. фракцию кислот С 5 - С, содержащую около 20 О/, кислот С 4 - Сю. Между отбираемыми количествами дистиллята и кубовой жидкостью поддерживают отношение 1: 1,67.Выделенную широкую фракцию кислот С 5 - С,о в смеси с кубовым остатком колонны 3 подвергают последовательной ректификации в колоннах 5 и 6.В колонне 5 ректификацией при 50 мм рт. ст. и температуре 97 С и 178 С...

Номер патента: 1721044

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Качкаева, Клочко, Кузнецов, Милосердов, Потатуев, Филиппов

МПК: C07C 51/16, C07C 53/00

Метки: высших, жирных, кислот, мыла, производства, смеси

...160 - 205Эфирное число, мгКОН/г 11 - 20Содержание, %:вода 1,0-1,5кислоты нормального строения 85 - 89кислоты изомерного строения 0,2-0,7госсипол, триглицериды,фосфорсодержащие и другиевещества 9,8 - 14,3Сущность предложенного техническогорешения заключается в стадии обработки"сырых" СЖК "Сырыми" жирными кислотами хлопковых соапстоков с последующейректификацией промытой смеси,Существенное отличие предлагаемогопроцесса заключается в появлении неожиданного эффекта очистки при обработке"грязных" полупродуктов, При перемешивании этих продуктов осуществляются физико-химические реакции между примесями ивзаимное облагораживание кислот,Данный эффект подтверждается количественным выходом кубового остатка икислот С 10 - С 20, их цветом и...

Номер патента: 1771653

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Величко, Вовк, Гаврилюк, Грицик, Кулик, Легеза, Овсиенко, Прокопенко, Химич

МПК: A23K 1/22

Метки: минерального, премикса, приготовления

...в фосфорной кислоте и последующей нейтрализацией смеси мелом и сушкой ни в прототипе, ни в литературе не обнаружено, что служит основанием для вывода о том, что предложенное техническое решение соответствует критерию "существенные отличия",Предложенный способ получения минерального премикса осуществляется следующим образом, соли микроэлементов - цинка, марганца, меди, кобальта и йода растворяли в подогретой до 80 - 90 С фосфорной кислоте при интенсивном перемешивании смеси. Этот технологический процесс проводят в двухвальном смесителе, Затем, для нейтрализации фосфорной кислоты, в смеситель вносят мел и подают в сушильный барабан на сушку. Температура на входе в сушильный. барабан 225-250 С, на выходе из барабана - 116-132 С,...