Способ получения зеленого пигмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 66896
Автор: Меделяновская
Текст
М 66896 Класс 221, б СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ егистрировано в Бюро изобретен М.А. М яновская ОЛУ ОСО ЗЕЛЕНОГО ПИГМЕНТА ом за599-45 (338758)46 года алею 12 июня 1945 года аркомхим августаликовано Зеленый марганцевый пигмент, известный под названием Кассель- ской зеленой, представляет собой основную бариевую соль маранцовистой кислоты - ВаМпО пВаО.Не обладая достаточно хорошей атмосферостойкостью, пигмент этот является экономически невыгод ным, так как требует для своего получения большого расхода дефицитных и дорогостоящих бариевых солей,Предлагаемый зеленый, смешанный цинко-марганцевый пигмент состава ВаМп 01 ВаО 2 ХпО обладает хорошей стойкостью к атмосферным воздействиям и может применяться для наружных масляных покрытий, Синтез его не сопряжен с большим расходом бариевых солей и, кроме того, для его получения можно использовать сернокислый марганец (отход от производства активнрованно;о пи ролюзита) и сер нокислый цинк (отход анилокрасочной и другой промышленности).Сущность способа заключается в прокаливании при 600 в 8 в окислительной среде соединения марганца с окисью бария или образующим ее в процессе прокаливания соединением бария в присутствии окиси цинка или соединений цинка, образующих окись в условиях прокаливания.Для выполнения способа осаждают содой карбонаты марганца и цинка из смеси растворов серносислых их солей.Полученную смесь карбонатов Мп и Хп отфильтровывают, промывают до отсутствия ионов 80, и отжатую влажную пасту замешивают с азотнокислым барием, взятым в количестве 2 - 2,5 мол. на моль марганцаПосле тщательного перемешивания пасту подсушивают и затем прокаливают в течение 2 - 3 час. Загрузку производят при температуре 600, с дальнейшим подъемом ее до 800 в 8 С.Полученный сплав, обладающий изумрудным цветом, подвергают сухому размолу.Пример, Раствор, содержащий 3,81 г Мп 504 и 8,05 г ХпЯО, обрабатывается содой до слабощелочной реакции. Отжатая и промытая от ионов 504 паста замешивается с 12,4 - 18,6 г азотнокислого бария, подсушивается и затем прокаливаегся в течение 2 - 3 час. при темпера"гуре 600 в 80 С. Цвет полученного сплава изумрудно-зеленый.М 66896 тем, что с целью повыпения агмос. феростойкости получамого пигмента, прокаливание ведут в присутст вии окиси цинка или образующих ее при прокаливании соединений цинка.2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что смесь карбонатов марганца и цинка и нитрата бария прокаливают при температуре около 850 в течение 2 - 3 часов и полученный сплав измельчают. Отв. редактор В. Н, Костров А 04521. Подписано к печати 11/Ъг. Топографии Госпланиздата, им, Воровского; г. Калуга,Маслоемкость краски, готовой и употреблению, - 30%, укрывистость, считая на сухой пигмент, - 40 г/кв. м. Предмет изобретения 1. Способ получения зеленого пигмента прокаливанием в окислительной среде соединения марганца с окисью бария или образующим ее в процессе прокаливания соединением бария, отличающийся Техн. редактор Г. ф. Соколова Тираж 500 экз. Цена б 5 к. Зак. 39
СмотретьЗаявка
599-45, 12.06.1945
Меделяновская М. А
МПК / Метки
МПК: C09C 1/02
Опубликовано: 01.01.1946
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-66896-sposob-polucheniya-zelenogo-pigmenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения зеленого пигмента</a>
Способ выделения солей марганца из сточньх вод производства синтетических жирных кислот
Номер патента: 260063
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бочкарев, Бых, Всесоюзный, Кудр, Макаров, Перченко, Проектный
Метки: вод, выделения, жирных, кислот, марганца, производства, синтетических, солей, сточньх
...выделения солей марганца из сточных вод предла. гается шламовую воду нагревать под давлением 8 - 12 ат,я при температуре 130 - 140 С,отделять от нее труднолетучий остаток с последующим осаждением солей марганца ацеБ тоном или водорастворимым спиртом или ихсмесью при температуре от минус 20 до 50 С.При применении в качестве осадителя ацетона соли марганца осаждаются на 83 - 85%,метанола на 83 - 85% весовое соотношение10 остаток - метанол (ацетон) 1: 25.Лучшие результаты получены при обработке нелетучего остатка 96%-ным этиловымспиртом при оптимальном соотношении остаток - спирт 1: 2,5 (по весу). Прп этом соли15 марганца осаждаются на 98 - 99%,Более полное осаждение солей марганца достигается последующим отстаиванием в течение...
Способ получения солей диалкил-(арил)тетратиофосфорных кислот
Номер патента: 201398
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Близнюк, Варшавский, Жемчужин, Либман, Хохлов
МПК: C07F 9/165
Метки: диалкил-(арил)тетратиофосфорных, кислот, солей
...0,05 г моль пятисериистого фосфора0,1 г моль триэтиламина и 0,2 г моль этил 20 меркаптана в 40 мл бензола кипятят при перемешивании до прекращештя выделения сс.роводорода (4 час). Растворитель отгоняют ввакууме и в остатке получаот продукт в видевязкой жидкости, затвердевающей при стоя.25 нии, т. пл, 29 - 30 С, Выход = 100%.Найдено, %: К 4,60; Р 9,41;40,70.С до Нес 1 т Р 34,Вычислено, %: Х 4,39; Р 9,71; Я 40,12.П р и м е р 4. Получение диэтилтетратио 30 фосфата свинца,201398 Предмет изобретения Составитель М. КожинскаяРедактор Н. Гайнутдинова Техред Т, П. Курилко Корректоры; И. Л. Кирилловаи Л. В. Наделяева Заказ 3 1 979 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква,...
Способ получения солей гуминовых кислот
Номер патента: 380687
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Афонина, Жуков, Старке
МПК: C10C 1/18
Метки: гуминовых, кислот, солей
...лопустимой сыпучести получаемой амеси. Смесь поступает в промежуточный бункер 4, откуда питателем-дозатором ее подают в реактор-окислитель 5, в котором обрабатывают уголь, находящийся во взвешенном состоянии, нагретым воздухом. Окисленный уголь, содержащий 70 - 75% гу 1 минавых кислот, собирают в бункере 6, откула он поступает в един из обогреваемых эистракторов 7. Туда же из емкости 8 полают концентрированный раствор едкого натра и волу с таип расчетом, чтобы концентрация рабочего раствора составляла 1,5 - 4,0 О/о, а его количество в 6 - 12 раз превышало количество загруженного угля (в пересчете на сухой вес). При нагревании и настояннам перемешивании реакционной смеси извлекаот гуминовые кислоты. По окончаниии экстракции углещелочная...
Способ получения солей металлов 2-ой и 4-ой групп периодической системы элементов и высших карбоновых кислот
Номер патента: 487872
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Завацкий, Левченко, Маловик, Побережец, Семений, Штейсельбейн
МПК: C07C 51/52
Метки: 2-ой, 4-ой, высших, групп, карбоновых, кислот, металлов, периодической, системы, солей, элементов
...СаО гасят в 300 л деминерализованной воды).Реакция образования стеарата кальция ЗО проходит спокойно без вспенивания, ОсадокСосгавитсль в. ГорленкоРедактор Л. Емельянова Текред М. Левицкая Корректор Н, Лебедева Заказ 319/15 Изд. М 1876 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 стеарата кальция вплывает поверх реакционной массы. По окончании загрузки гидроокиси кальция содержимое реактора выдерживают 1 ч при 70 - 75 С, охлаждают и отфильтровывают. Фильтрат и 150 - 200 л промывныхвод поступают на следующую операцию, а сырой стеарат кальция сушат и размалывают.Выход 102 кг.Анализ, о/оСтеарат кальция...
Способ получения солей диалкилтиофосфорных кислот
Номер патента: 544378
Опубликовано: 25.01.1977
Автор: Бернхард
МПК: C07F 9/17
Метки: диалкилтиофосфорных, кислот, солей
...36 40 45 50 М при интенсивном перемешивании при 100 С в тече.ние 2 час при 100 в 1 С добавляют 1,1 моля (204 гдиизобутилового эфира фосфористой кислоты.После выдержки в течение 4 час при такой жетемпературе реакционную смесь охлаждают, причемвыкристаллизовывается диизобутилтиофосфат кад.мия. После промывки и сушки получают 232 гдчизобутилтиофосфата кадмия с 207 - 208 С. Содержание соли 99,7%, Выход 82,4% в расчете наокись кадмия.При мер 4, 0,5 моля (40,7 г) окиси цинкаи1 моль (32 г) порошка серы (диаметр зерен(0,01 мм)помешают в 600 мл толуола. При интенсивномразмешивании при 110 С в течение 2 час добавляют 0,9 моля (140,7 г) диизопропилового эфирафосфористой кислоты. Образующаяся вода во время реакции отделяется в водоотделителе....
Предыдущий патент: Устройство для перемешивания
Следующий патент: Способ обработки воды в паровых котлах
Случайный патент: Кристаллизатор для горизонтальной и наклонной ненрерывной разливки металлов