Способ получения металлизованных окатышей

(бт) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28.05,81 (21 3294473/22-02 5 1М. Кп.з с присоединением заявки Нов С 21 В 13/00 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15,02.83.С.Кудрявцевв и Г.В.Щеблына Мтййсцгоавов" 71) Заявите еволюстал московский ордена Октябрьской Красного Знамени инетит и СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕ 4 Изобретение относится к получению металлизованного железорудного материала.Известен способ. получения беэугле- , родистогогубчатого железа, включающий нагрев материала окислительными газамй, восстановление:углеродсодержащими восстановительиьвв газами до степени металлизации 60-80 и после- дующим довосстановлением и охлаждением водородом 13Недостатками этого способа являются низкая производительность изэа невысокой температуры восстановления и необходимость специальных укрытий от атмосферных осадков для металлизованного продукта.Наиболее близким к предлагаемому пс технической сущности и достигаемому результату является способ производства металлизованных окатьааей, получивший название Мидрекс-процесс, включающий окомкование, сушку, окислительный обжиг, восстановление в шахтной печи, охлаждение и пассива= цню. По этому способу окисленные окатьаан восстанавливают при 800 С газоыуополученным путем каталитической конверсии углеводородов в шахтной печи. В печи окатыши проходят зону нагрева и восстановления, где находятся в течение 4-6 ч при общем времени пребывания в печи 8-12 ч, после чего по ступают в зону охлаждения, где охлаж.даются до 40-50 С. Затем. окатыши подвергаются пассивации в специальныхсилосах газом (с содержанием кислорода менее 1) в течение 32 ч, в результате чего каждый окатыш покрываетсятонкой окисной пленкой, препятствующей дальнейшему окислению 2 3,Недостатком известного способа является низкая температура восстановленного газа, обусловленная слипанием окатыаей при температурах вышетемпературы спекания железа (800900 С), Это приводит к низкой производительности шахтной речи, Кроме. того, окатыаи, полученные известнымспособом, имеют низкую прочность130 кг/ок большую пористость и низкий. насыпной вес - 1.,5-1,8 т/м 3,что отрицательно влияет на производительность электропечей при даль нейшей проплавке окатьваей. для хранения окатиаей необходиьвд специальные укрытия от осадков, что вызываетдополнительные затраты.Целью изобретения является уменьЗ 0 шение слипаемости окатыаей, интенси,800 1020 1100 900 Прочнос-ькг/ок,150 130 200 210 Насыпнойвес, т/м 3 1,9 2,2 1,5 2,4 Время восстановления для достижения степени металлизации 93-95, ч фикация производства, упрочнение окатышей, повышение их плотности, умень" шение склонности окатышей к вторичному окислению.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения металлизованных окатышей, включающему окомкование, сушку, окислительный обжиг, восстановление и охлаждение, восстановление проводят в шахтных печах при температуре 880-1100 С и содержании СаО в шихте 0,2-0,5.1Содержание СаО от 0,2 до 5 обусловлено тем, что при содержании ме" нее 0,2 температура начала слипания окатышей не изменяется, а содержание СаО свыше 5 не приводит к дальнейшему росту температуры начала слипания окатышей, которая для содержания СаО 5 составляет 1100 С,За счет указанных отличительных признаков можно добиться уменьшения ф слипаемости окатышей, повышения температуры восстановления и соответственно производительности,. снижения пористости, повышения насыпного веса окатышей, уменьшения удельной поверх ности окатышей, приводящее к снижению. склонности окатышей к вторичному окислению. Каждому содержанию СаО соответствует своя максимально возможная температура восстановления, ЗО при которой не будет слипания окатышей.Изготовлены окатыши из концентрата ЛебГОКа (Ге 6 67,27, 6 104,6) с различным содержанием СаО. в шихте, 35 их подвергают окислительному обжигу при 1250 С в течение. 20 мин и дальнейшему восстановлению Н 2 в течение 1 ч, при нагрузке 2 кг/смф. После восстановления определяется количест щ во слипшихся окатышей.Эксперименты показывают, что при предлагаемом режиме восстановления и обжига значительно повышается температура начала слипания окатышей, чтоСвойство позволяет увеличить температуру восстановления, помимо этого происходит уменьшение пористрсти и удельной поверхности. Это позволяет хранить окатыши на воздухе без дополнительной защиты. Кроме того, возрастает насып-. ной вес и прочность окатышей, что благоприятно сказывается при последующей проплавке окатышей в электропечах. При 5 СаО достигается максимальная температура начала слипания 1100 С. Дальнейшее увеличение содержания СаО не приводит к изменению температуры начала слипания окатышей. Добавки . СаО менее 0,2 не оказывают влияние на температуру начала слипания окатышей.П р и м е р 1. Проводят эксперимент, в котором окатыши, изготовлен-. ные из концентрата ЛебГОКа (Ге 6 62,27%; 510 4,6) подвергают окислительному обжигу при 1250 С в течение 20 мин. Затем окатыши восстанавливают Н 2 при различных температурах с целью определения температуры начала слипания. Время восстановления 1 чр нагрузка 2 кг/см 2. Слипание окатышей начинается при 880 С.П р и м е р 2. Проводят эксперимент по примеру 1, вводят добавку СаО 0,2. Слипание окатышей начинаетсяри 900 С.Ц р и м е р 3. Проводят эксперимент по примеру 1, вводят добавку СаО 2,5, Слипание окатышей начинает. ся при 1020 С.П р и м е р 4. Проводят экспери- мент по примеру 1, вводят добавку СаО 5,0. Слипание окатышей начинается йри 1100 С.П р и м е р 5. Проводят эксперимент по примеру 1, вводят добавку СаО 10,0. Слипание окатыаей начинается при 1100 фС.Зависимость свойств окатышей от температуры восстановления приведенд в таблице.996450 Формула изобретения Составитель А.БлизнюковРедактор Л.Повхан Техред О.Неце Корректор О,МакаренкоГЗаказ 845/37 Тираж 566 Подписи,;ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предложенный способ дает возможность увеличить температуру восстановления, что приводит к увеличению производительности до 30, помимо этого за счет уменьшения пористости и удельной поверхности окатышей снижается их склонность к окислению и отпадает необходимость их защиты при хранении на воздухе. Увеличение насып-. ного веса благоприятно сказывается на показателях при проплавке окатышейв электропечах. Способ получения металлиз ванных еатышей, включающий окомкование, суш ку, окислительный обжиг, восстановление в шахтной гречи и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью интенсификации производства, уменьшения вторичного окисления металлического железа, повышения плотности и уменьшения слипаемости окатышей, восставление проводят при температуре 880-1100 С и содержании СаО в.шихте 0,2-5,0.с Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское. свидетельство СССРМ 262127, кл. С 21 В 13/00, 1964.2. Патент СИА Р 4049440,кл. 75/35, С 21 В 13/00, опублик.1975.