Способ получения халвичной массы

Номер патента: 1758450

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Игнатьев, Лунегова, Панов

МПК: G01K 7/36

Метки: внутренних, детали, слоев, температуры

...выводом потенциометра 4 отрицательной обратной связи, средний вывод которого соединен с инвертирующим входом дифференциального усилителя 2, фазовый детектор 5, выход которого соединен с первым входом блока 6 вычитания, первый вывод детектирующей катушки 9 соединен с земляной шиной, а второй подключен к неинвертирующему входу дифференциального усилителя 10 и к первому выводу балластной катушки 11, второй вывод которой соединен с выходом дифференциального усилителя 10 и первым крайним выводом потенциометра 12 отрицательной обратной связи, средний вывод которого соединен с инвертирующим входом дифференциального усилителя 10, а второй крайний вывод потенциометра 12 соединен с выходом генератора 13; с вторым крайним выводом потенциометра 4....

Номер патента: 820964

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Батуев

МПК: B21C 35/04

Метки: горячем, используемых, массы, прессованииизделий, смазочных, состав, шайб

...этом применяется ненагретая масса. В начале прессования обелочка разрушается, масса заполняет контейнер, но контакт ее с горячей поверхностью заготовки настолько непродолжителен, что последняя не успевает охладиться, и прессование практически происходит при весьма небольшом понижении температуры заготовки,Изготовление шайб иэ предлагаемого состава массы производят следующим образом.Нагретый до б 0-80 С параФин смешивают с порошком дисульфида молибдена в соотношении, вес.: 85-95 порошок дисульфида молибдена 85-95 и парафин 5-15. Полученную смесь упаковывают . в фольгу цинковую) алюминиевую и т. д.) и охлаждают на воздухе, Прес- сование осуществляют с нагревом заготовок до высокой температуры (1000- 1200 ОС). С нагревом заготовок...

Номер патента: 774863

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Грайзман, Шилов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, горячей, заготовка, композиционного, полос, прокатки, слоя

...фигурными кромками, имеющими фоРму прямоугольников с параллельно срезанными углами Ц .Недостатком этой заготовки является то, что в процессе прокатки полос происходит вытяжка торцов заготовки, в результате чего увеличивается расход металла композиционногослоя.Целью изобретения является уменьшение расхода металла композиционного слоя,Поставленная цель достигается тем,что торцы заготовки выполнены вогнутыми, причем вогнутая поверхностьторцов расположена перпендикулярнозаготовке; Укаэанная форма торцов заготовки препятствует образованию вытяжки композиционного слоя в процессе прокатки, что приводит к уменьшению Расхода металла композиционного слоя,Заготовка композиционного слоя для горячей прокатки биметаллических полос, выполненная с...

Номер патента: 816681

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Анисович, Лобанов, Марукович, Милосердный, Набздоров, Пивоваров

МПК: B22D 15/00

Метки: восстановления, кокилей, под-слоем, покрытиями, стермостойкими

...подслоя с химически инертным окисным слоем покрытия, Таким образом, подслой используется не только для повышения прочности сцепления окисного слой с поверхностью кокиля, но и для снятия покрытия. Растворение подслоя возможно вследствие пористости окисного слоя.Кокиль с покрытием перед началом химической обработки нагревают до 60"120 С, Нагрев кокиля интенсифицирует процесс растворения. Нагрев до температуры менее 60 С не обеспечивает ускорения химической реакции. Нагрев выше 120 С приводит к кипению растворителя и снижает интенсивность растворения.Растворитель нагревают до 40-100 С. Использование растворителя с температурой менее 40 С снижает интенсивность растворения. Перегрев свыше 100 оС снижает интенсивность течения химической...

Номер патента: 309222

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Байдукашев, Белов, Зоркое, Кигель, Комбинат, Производственно, Селезнев, Усть

МПК: F27B 15/16

Метки: кипящего, слоя, температуры

...и другого (вспомогательного) подвижного 2, установленного в рассечку между ветвями первого и имеющего горизонтальную ось для перемещения подвижного элемента в вертикальной пло скости.Перемещение вспомогательного элементаможет осуществляться как вручную, так и при помощи известных механических устройств, причем вспомогательный элемент вы водится выше уровня слоя. Таким образом,поворотом вспомогательного элемента по отношению к основному достигается изменение количества тепла, отн им аемого теплообменным устройством от кипящего слоя.25 При режиме работы печи с максимальнымОтъемом 11 збыт 0111 ОГО теп; а 11 з слоя 13 спомогательный элемент поворотом его на необходимый угол выводят из основного стационарного элемента. В этом случае...