Состав для пропитки абразивных инструментов на керамической связке

Номер патента: 719989

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Кардашев, Коровин, Прозоров, Чураев

МПК: C04B 33/32

Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления

...связки до температуры ее испарения,затем погружают полуфабрикат в теплоноси 02 Формула изобретения 1, Способ удаления технологической связки Нз керамического полуфабриката, преимущест. сг 3,71998Эта"цель- достигается тем, что предлагаемым,способом удаления технологической связки изкерамического полуфабриката, преимущественноИзготовленного" методом горячегб литья, путемнагрева его в псевдоожиженном слое дисперс.ного теплоносителя, дисперсный пористый теп.- лоносительпредварительнго нагревают до температуры, лежащей в интервале температур от.температуры плавления технологической связки" " до тсемпесргатуры ее испарении, затем цогружают Ополуфабрикат в теплоноситель и осуществляют" изотермическую выдержку до содержания связ.ки...

Номер патента: 78817

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Горюнов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/468

Метки: капселей, керамических, керамической, массы, обжиге, подкладок, применяемых, прокладок, состав

...дает хороших результатов, т. к, титанат бария легко реагирует с шамотом, причем температура расплавления его сильно понижается, что и бывает причиной брака изделий,Порошок А 1 гОз хотя и защищает изделия от соприкосновения с шамотом, но при высоких температурах, которые требуются для получения качественной продукции, А 1.0, также начинает реагировать с титанатом бария. Даже при толстом слое подсыпки титанат бария сравнительно легко диффундирует до шамота и тогда происходит быстрое расплавление изделий. Кроме того, при высоких температурах порошок А 120 з сильно разъедает поверхность изделий. Применение алундовых подкладок и подсыпки из окиси циркония встречает трудности, т. к. эти материалы дороги и дефицитны.Предлагаемая специальная...

Номер патента: 1060667

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Ибрагимов, Карманова, Косорукова, Лукьянов, Шапиев, Шахгириев, Яковлева

МПК: C09K 3/00

Метки: алюминиевых, извлечения, ртути, состав, сплавов

...резко снижает эффективностьдемеркуризации, повышение концентрации не изменяет степень демерку"риэации.ЗО предлагаемый состав не оказываетвлияния на статическую прочность .алюминиевых сплавов, при этом коррозионная агрессивность его неэначительна. 35 40 9,2 5 0,5 87,0 9 4 5 5 0 ВНИИПИ Заказ 9968/28Филиал ППП .1 Патент", г. У Тираж 639 город ул пис оектная Изобретение относится к составам для извлечения ртути иэ алюминиевых сплавов и может быть использовано преимущественно при демеркуризации летательных аппаратов, загрязненных ртутью, а также на приборостроительных предприятиях, использующих ртуть.Известен способ демеркуризации, основанный на механической очистке поверхности, пораженной ртутью, заключающийся в том, что капельки...

Номер патента: 1685897

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Белолугов, Максимов, Рябов

МПК: C04B 33/32, C04B 35/107, C04B 35/638, C04B 35/64

Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления

...основе с добавкой воска и олеиновой43 ВВСТНЫЙ кислоть, Вес одной детали 80 г. Весь полуфабрикат по количеству опытов делят на партии, всего 16 партий, в каждой партии 18 шт, полуфабриката.Полуфабрикат укладывают перед обработкой в кассеты на подставках в два зтажаВ перВОЙ камеГ)6 на п)отяжении Вс 8 х Опьггов теплонослтель Остается постоянньм, т.е. не заменязтся, Вг второй камере ЗЛЕКТРОКО 1)УНД ЗВМЕ НЯЮТ В К соя(ДОМ ОП ЫТ 8 ПО разМеру чаСтиц,В обеих камерах теплоноситель приводят в псевдоожиженнсе состоянле, Б пер- ВОИ камере устанавливаот "епловой режим по существующему способу, В данном случае ВО Всех Опытах температура изОт 8 рмической выдержки составляет 120 С, 1(ассзту с полуфабрикатом загр окают в первую каМеру, ГД 8...

Номер патента: 1454674

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Булер, Кулешов, Мотовилов, Протасова, Рабинович

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке

...инструмента проведена при различных температурах отжига, а именно: 500; 530;490 и 540 ОС,при оптимальных значенияхконцентрации раствора уксуснокислогохрома и времени отжига - 20 Х и 0,75 чсоответственно,Для сравнения осуществлялась пропитка абразивного инструмента по известному способу, т.е. расплавом серы в вакууме, для чего абразивноеиэделие 22 8 50 Б 1 24 АМ 28 К пропитывалирасплавом серы в вакууме при темпераОтуре расплава 150 С в течение 2 мин.разложения введенного в поры инструмента уксуснокислого хрома, и количество образовавшегося СгО з обеспечивает выравнивание плотности и порис тости инструмента, Значение длительности выдержки 0,5-1,0 ч обусловлено тем, что при отжиге менее 0,5 ч не происходит полного разложения уксуснокислого...