Масса для изготовления абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 656823
Авторы: Кузьменков, Кузьменкова, Плышевский
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -стеенный кеинтетСССРам изобретений ллетень 14 ния 19 04 79 Опубликовано 15.04. 79,Б Дата опубликования опи 53) УЙК 621.922. . 079 (088. 8) и открытии) Авторы изобретен И. Кузьменков, С. В. Плыщевский и Ф. узьме икова Белорусский технологический институт им. С, М. Киров(71) Заявитель ЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНО СТР УМЕНТ А. м(яо,), м(РО,1,л, выбранный из гр, калий;алл, выбранный из груций, стронций, барий;иний. где Мт - металлитий, натри агний, каль алюмН Изделия, получен массы, подвергают о ре 650-1200 С, а шествля гься при дос в. точке контакта ин ые из бжигу редлагаемойи гемперагуожег осуперагурыобрабаезание м гижении тем струменга и ти 1700 С. масого в качестве с и г ме тафосфа тно плас тификатора - кремниевой кисл вязуюитегое стекло, водный рогы при с емои поверхно а содер меры изгоговлекачестве геля мет Ниже ния абра гаемой м Пригс умента из предл ин ющении компоне цем тов, вес.о.45-7 7 20-45 ассы.мер 1.рунда ЭБ ерут 45 вес.%-5 и смешивают с бразиветафосфатное ктрок Изобретение относится к области производства абразивного инструмента.Известны массы, содержащие абразив, связующее - борофосфатное стекло - и пласгификатор - жидкое стекло и декстрин 11.5Инсгруменг, изготовленный из известной массы, не может быть применен при высоких скоростях резания для обработки мягких сплавов, гак как температура плавления этой массы будет лимитировать та температуру в точке контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.Белью изобретения является повыщение прочности инструмента и снижение температуры спекания. одный раствор геля мегаремниевой кислотыасса огличаегся тем, что ме стекло имеет следующий656823 вес.% 30;-ного водного раствора гелямегакремниевой кислоты. Изделия обжигаоюг в течение часа при темпера гуре 650 С.П р и м е р 3. То же, что в примере 5 1, но берут 77 вес.% элекгрокорундаЭБМ, 20% метафосфагного стекла состава, мол.%: мегафосфаг калия 74 и мегафосфаг бария 26, добавляют 3 вес,%30%-ного водного раствора геля мега кремниевой кислоты. Изделия обжигают вотечение часа при температуре 700 С.Механическая прочность абразивногоинструмента, изготовленного из предлагаемой массы по примерам, приведена втаблице Удельная ударнаявязкость,кгс.см/смедел прочности пр агическом изгибе, прим с 4 6 2 343 2 1,252. Масса по и. 1, о т л и я с я тем, ч го, ме гафосфа изобреге изготовления аб одержащая абра формула1. Масса для го инструмента, с зующее на основе о гличающ лью повышения пр новя- Зо ое стек 3Э Ъгруппы зив, ифик имее -,-(Р едующии состав или М-(РО еталл, выбра й, калий;г .(ный из текла, и плас тор,я с я тем, что ности инсгрум где М-,- млитий, наг га и пекания снижения температуры честве связующего она фагное стекло, а в кач фос 3 кане- нии жиг м стве пластиф геля метакре тора - во вой кисл комп онен дный растворты при следутов, вес,%:всфагное стекл нош Источники информациивнимание при экспертизе тые во 45- 207 5 10 Абра зи МетафоЬоднь кремн и раствор ге евой кисло м 1. Патент фВ 24 0 3/14,ции 22338175,Составитель Н. Балашоваедактор Н, Аристова Техред Л. Алферова Корректор Е. Па каз 1685/15 Тираж 10 ЦНИИПИ Государствен по делам изобр 113035, Москва, Ж11 Подписноеного коми те та СССРегений и открытийРаушская наб., д, 4/5 агент",Ужгород, ул, Проекта филиал 45 вес.% тонкоизмельченного порошка метафосфатного стекла состава, мол.%; мегафосфаг алюминия 18 и мегафосфаг кальция 82, добавляют 10 вес.% 30%- ного водного раствора геля мегакремниевой кислоты. Массу тщательно перемешивают и прессуюг из.нее изделия, которые обжигают в кварцевой засыпке в течениеочаса при температуре 950 С. П р и м ер 2, То же, что в примере 1, но берут 61 вес.% элекгрокорунда ЭБМ, 32 вес.% мегафосфагногостекла состава, мол.%: мегафосфаг натрия 88 и мегафосфаг магния 12, добавляют Ми- металл, выбранный из группьмагний, кальций, стронций, барий; Мй алюминийе
СмотретьЗаявка
2184504, 27.10.1975
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
КУЗЬМЕНКОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ПЛЫШЕВСКИЙ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КУЗЬМЕНКОВА ФЛОРА МИРСАЯФОВНА
МПК / Метки
МПК: B24D 3/14
Метки: абразивного, инструмента, масса
Опубликовано: 15.04.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-656823-massa-dlya-izgotovleniya-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления абразивного инструмента</a>
Керамическая масса для изготовления химически-стойких изделий
Номер патента: 1004310
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Грабыльникова, Добролюбов, Корниенко, Новопашин, Петрова, Радзевич, Радюхин, Федоренко, Чеховский, Шентяпин
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, химически-стойких
...и 5 Од не более 1 в пересчетена сухое вещество.Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.Шихту приготавливают, смешивая25 молотые пиритные огарки и сухой аолотый шлам мартеновской газоочисткипроход через сито 0,08 ) или оксиджелеза, затем увлажняют до влажности10-12. Иэ полусухой массы на прессеЗО с удельным давлением 30-40 МПа фор1004310 муют образцы, Образцы сушат до остаточной влажности 2 и обжигают при 1140-1200 С до спекания. Предлагаемые составы масс приведены в табл. 2.РеЗультаты физико-механических и химических испытаний по сравнению с прототипом приведены в табл. 3,Таблица 1 Наименованиематериалов . Н 90 А 32 03 502 Ге 203 СаО Пиритные огарки ЧХЭ 20,22 70,3 1,65 0,65 4,6 2,58 100,0 Шлам мартеновской газоочистки...
Керамическая масса для изготовления плотных электроизоляционных изделий
Номер патента: 721378
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Вальтер, Вернер, Гюнтер, Йоахим
МПК: C04B 35/16, C04B 35/486
Метки: керамическая, масса, плотных, электроизоляционных
...мкм 486,3-30 мкм 4830-100 мкм 4Берут стекло в виде фритты следующего химического состава, мол.Ъ:810 60,7, А 10 14,5, МдО 7,4,СаО6,1, ВаО 2,Ь, Щ) 8,3 и ВО0,5 со следующими физическими йараметрами, приведенными ниже:коэффициент термического расширения КТРпри 120-400 О С, град.Температура размягчения стекла Тео, СоМодуль упругости Е,кг см Температура спекания, фС Продолжительность спекания, ч Электрические свойства замеренына образцах, полученных после обжига2 и имеют следующие результаты,приведенные ниже.вдельное объемноесопротивление, ом смпри 200 С 6,9 10при 400 ОС 1,7 10при 600 С 4,9 10Коэффициент диэлектрических потерьпри 3,2 Мгц равен 10,3 10 4. со стеклом следующего химического состава, мол,Ъ: 810 57,7, А 1 0 14,4, МдО. 15,7, СаО...
Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий
Номер патента: 1008195
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Джуринский
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, санитарно-строительных, фарфоровая
...обогащенный 16 Каолин щелочнойнеобогащенный 10 Цолевой шпат 20 Песок кварцевый 21 Бой фарфоровый 11 Недостатком известного состава фарфоровой массы являются относитепь но высокие показатели водопоглощения санитарно-строительных изделий после обжига.при 1250 ОС (0,3-0,4) .Цель изобретения - снижение водо- поглощения изделий.время истечения 100 мл шликера время истечения 100 мл шликера Изделия обжигают при 1250 дС.В таблице приведены составы предлагаемой массы и их свойства.Использование предлагаемой фарфоровой массы позволит получить саниУказанная цель достигается тем,что фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий,включающая необогащенный щелочнойкаолин, глину и бой фарфоровый,содержит указанные компоненты в...
Масса для основных огнеупорных изделий
Номер патента: 1036709
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Алексеев, Белозеров, Кочкин, Савченко
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорных, основных
...содержаА 12 О 4 8 12 3 и СгО при следующем соотношений компонентов, вес.Ъ:Зернистаяхромитоваяруда 5-20Дисперсныйплавленыйпериклаэоалюмохромит с содержанием А 1204,8-12,3 55и Сг 2 ОЪ 8-18 . 20-40Введение в качестве тонкомолотой составляющей дисперсного плавленого периклазоалюмохромита в состав массы способствует образованию прямосвя-. б 0 занной структуры матрицы огнеупорного иэделия, обеспечивающей повышенные высокотемпературную прочность огнеупора. Это объясняется высокойстепенью чистоты материала и завершенностью процессов взаимодействияпериклаза, алюмо- и хромосодержащихкомпонентов при плавлении с образованием высокостойкой шпинели сложного состава. Оптимальная концентрация полуторных оксидов обеспечивает.в процессе обжига изделий...
Способ изготовления формовочной массы для отливки стальных зубопротезных изделий
Номер патента: 60201
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Манукян
МПК: A61C 13/20
Метки: зубопротезных, массы, отливки, стальных, формовочной
...3076, Опубликовано 31 мая 1941 года. Изобретение касается епособа из готовления формовочной массы для отливками стальных зубопротезных из делий, вующие фориовочные масеняемые для означенной цет ряд недостатков, наприормация при формовке, по- шероховатой повержости и устранения таких недостатор изобретения предлагает способ изготовления фори обмазочной маесы, удоющей требованиям, предьи к материалам этого рбда,Суще ст сы, прим ли, имею мер, деф лучение пр. Для ков авт соста 1 в и мовочной влетворя являемы Состав массыШамотный порошок 85 - 88% Каолин 8 - 9% , Часовярская глина 4 - 6%.Перечисленные составные части замешивают с водным раствором жидкого стекла.Предмет изобретения, Способ изготовления формовочной , массы для отливки стальных...
Предыдущий патент: Состав для пропитки абразивных инструментов на керамической связке
Следующий патент: Винтоверт с автоматической подачей крепежных деталей
Случайный патент: Электрогидравлический усилитель