Эмульгатор

Номер патента: 81463

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Матинян

МПК: B27N 3/04, E04B 1/78, E04C 2/10

Метки: изоляционных, лесной, отходов, плит, производства, промышленности

...ловушкой для удаления посторонних примесей, пропаривают в мацераторе, подвергают помолу сначала в мацераторе при промывке горячей водой, а затем последовательно на второй молотковой и конической мельницах, после чего отливают на отливочнообезволивающей машине.На чертеже изображена технологическая схема производства плит по предлагаемому способу,Процесс производства заключается в следующем,Биржевые и производственные отходы в виде тонкомера, прируба и других крупных отходов, неп 1 ригодных для основного производства, после обрезки на балансирной пиле 1 и окорки в барабане 2 поступают в рубильную машину 3, где подвергаются расщеплению в щепу.Подготовленная щепа эксгаустером передается в циклон 4, кудапневмотранспортом поступают...

Номер патента: 553964

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Вартанян, Вольвовская, Генинг, Калинова, Мельникова, Савилова, Чекмарева, Шмидт

МПК: A23D 3/02

Метки: жидкого, маргарина, производства

...Редактор Е. Хорина Заказ 1053/4 Изд.317 Тираж 582 Подписнос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстепий и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская паб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Полученный жировой продукт эмульгируют при 32 - 25 С до получения жидкого маргарина с вязкостью 0,8 - 25 Па. Конечный продукт сохраняет свои качественные показатели в течение 1 - 2 сут.Пример 1, Для получения 1 т готового продукта на автоматических весах взвешивают 490 кг жировых компонентов, в том числе (кг): 62 жидкого растительного масла, 404 гидрированного подсолнечного масла (т. пл.32 С, твердость 200 г/см), раствор эмульгаторов в масле 6 (фосфатиды и смесь моно- и дистеарата полиглицерина) и 180 кг водно- молочной фазы,...

Номер патента: 1346117

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Аскинази, Бакланов, Баранов, Василенко, Дудина, Савилова

МПК: A23L 1/24

Метки: 82-ной, жирности, маргарина, наливного, производства

...0,45 кг,что составляет 0,457, отрецептурной смеси, добавляют 0,25 кгсоли, 0,25 кг пищевых красителей,7,5 кг натурального коровьего молока,10,1 кг воды. Взвешенные жиры, жирорастворимые компоненты, в том числе с- эмульгаторы, смешивают с водно-молоч 1 В ной фазой и водорастворимыми компо-,. е центами до образования грубой эмульь- сии.Полученную грубую эмульсию пот- дают на вотатор, а затем на расфасовку2 п П р и м е р 2. Рецептура маргарина 823-ной жирности, 7: 0,3-0,6 Эмульгатор - МГД си.ч. 35-70 0,3-0,6Концентрат фосфатидный пищевой 0,3-0,6Соль 0,2-0,3Молоко коровье цельное 0-15,0Красители пищевые 0,2-0,3Вода Остальноеа) Для производства 100 кг налив ного маргарина 827.-ной жирности бе рут 26 кг саломаса с т.пл. 31-34 С и 55 кг...

Номер патента: 1678275

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Аскинази, Грин, Диденко, Калашева, Кафиев, Левина, Мельникова, Савилова, Сухонос, Черножуков

МПК: A23D 7/00

Метки: маргаринов, мягких, производства

...оптимальных количеств эмульгатора (0,4-0,60) маргариновые эмульсии имеют обратный тип и сохраняют устойчивость в течение 10 мин, при охлаждении вора не отделяется. Конечный продукт име. ет более мелкодисперсную структуру со средним размером водных шариков ниже 5 мкм в отличие от известного с размером болееб мкм,Улучшение устойчивости эмульсий, пла. стичности маргарина, повышение водосвя 16782750,40 - 0,60 45 0,30 - 0,400,30 - 0,700,01 - 0,02 П р и м е р 1. Для производства 100 кгмягкого маргарина 60 -ной жирности взвешивают, кг: 55Саломас (Т.пл. 31 - 36 С,тв. 160 - 450 г/см) . 27,0Саломас (Т.пл, 36 - 43 С,тв. 300 - 750 г/см)6,0Растительное масло 36,55 зывающей способности сказывается намикробиологической устойчивости готовогопродукта....

Номер патента: 685270

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Алешина, Гладкая, Гусев, Коваленко, Кудрин, Кузнецов

МПК: A23K 1/00

Метки: корма, масложировой, отходов, приготовления, промышленности

...Филиал ппп патент., г.ужгород, ул,проектная,4 Подсолнечная лузга поступает потечке в первую зону устройства,куда одновременно насосом-дозаторомподается питательная добавка из расчета от 8-10 до 15-17 кг на 1 тлузги. В первой зоне лузга подвергается грубому измельчению и одно 1 временно смешиванию с питательнойдобавкой при температуре от 15-20одо 10-35 С, давлении от 1-3 до6-7 атм в течение 1-2 мин.Во второй зоне подсолнечная лузга подвергается окончательному измельчению с изменением ее структуры.За счет сдвиговых усилий частичноразрушается связь целлюлозы с лигнином. 11 еллюлоза становится болеедоступной к перевариваемости прискармливании животных. Одновременнос измельчением происходит и смешивание лузги со второй лозой питательной...