Устройство для сварки неповоротных стыков труб

(51) М, Кл, В 23 КЗ аударствеиный амитет СССР аа делам изааретений н аткрытий,79,Бюллетень7 5,0 3,9,0088,8) описания 28,02,7 та опубли ван иЕ,М ори 72) Авторы изобретени) УСТРОЙСТВО ДЛ СТЫКОВ ТРНЕПОВОРОТНЫХ СВ бласти сварки, электродуговой труб, преимуной сварки, и зличных отрасИзобрет а именно, к сварки неп щественно может быть лях машин ся к м для тыко рохо в р ение относиустройстваоворотныхдля многопримененоостроения. Известны уротных стыковводом 1. и такой конструкции токоподвода, и при сварке наматываются на трубу, ая обзор свариваемого стыка, В рете наматывания шлангов может проторможение движения горелки; что к ухудшению качества сварного соеия. После окончания процесса сварки го, чтобы снять головку со сваренногонужно вращать ее в противоположаправлении для разматывания шланто усложняет обслуживание головки ает производительность труда. В наией степени эти недостатки проявляют- и многопроходной сварке толстостено притавереасьток 20 шланг ухудш зульта изойти ведет динен для то стыка ном н гов. Э и сниж больш ся пр ных т(б 1) Дополнительное (22) Заявлено 16.12 с присоединением з (23) ПриоритетОпубликовано 2 ойства для сварки неповоуб со шланговым токоподИзвестны также автоматы для сварки не- поворотных стыков с бесшланговым токо.подволом 2.Недостатком этих головок является то, что их трудно применить в стесненных условиях монтажа, где свободное пространство для размещения сварочной головки ограничено до минимума,Известно устройство для сварки непово. ротных стыков труб, наиболее близко к данному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, содержащее неподвижный корпус, в который вмонтированы щетки подвода тока, сварочную горелку, установленную на С-образной планшайбе с токовой шиной, съемный вкладыш и привод вращения планшайбы 3 . Недостатком устройства является то, на съемном вкладыше токопроводящая на отсутствует, поэтому для того, чтобы вращении С образной планшайбы со вс ленным в нее съемным вкладышем, при и ходе вкладыша через щетки не прерывал подача сварочного тока, количество ще должно быть больше расчетного.10 15 20 формула изобретения 30 35 40 45 50 3Это ведет к увеличению размеров корпуса планшайбы. Кроме того, при выходе токопроводящей шины из контакта со щет ками и при входе в контакт, возможно искрение и потери тока, что может привести к" снижению качества сварного соединения.Целью данного изобретения являетсяуменьшение габаритов и повышение стабильности работы устройства.Для этого съемный вкладыш снабжен дополнительной токовой шиной, соединенной с токовой шиной С-образной план шайбы,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - вид по стрелке К; на фиг, 3 - разрез А - А; на фиг. 4 - токовая шина планшайбы и шина вкладыша в разрезе Б - Б; на фиг. 5 - вид сбоку фиг. 1,Устройство состоит из С - образной планшайбы 1, которая получает вращение вокруг свариваемого стыка от привода 2, расположенного на неподвижном корпусе 3 устройства. Корпус 3 крепится на трубе кулачками 4.На вращающейся планшайбеустановлена горелка 5, а также механизмы для ведения процесса сварки. Для установки устройства на трубу, С-образная планшайба имеет съемный вкладыш 6. В неподвижном корпусе 3 вмонтированы щетки 7 для подвода тока, которые контактируют с шиной 8 С-образной планшайбы и с шиной 9 съемного вкладыша 6. Шина 9 съемного вкладыша 6 соединена при помогци быстродействующего разъема 10 и гибкого токопровода 1 с шиной 8 С-образной планшайбы 1 при помощи изолированного от нее штыря 12. Горелка 5 соединена с подводом сварочного тока 13 через штырь 14, гибкий токоподвод 5 и шину 8.Устройство содержит также подвод тока16 цепей управления к механизмам для ведения процесса сварки.Устройство работает следующим образом: устройство устанавливают на сваривае.мые трубы, закрепляют на них при помощи кулачков 4. В С-образную планшайбу 1 вставлйют съемный вкладыш 6 с шиной 9, соединяя ее при этом с,шиной 8 на план- шайбе 1, при помощи быстродействующего разъема 10. Воздушный зазор между концом эЛектрода сварочной горелки 5 и свариваемым стыком пробивают осциллятором, зажигают дугу. Сварочный ток от подвода 13 запитывает щетки 7, далее идет через шины 8, 9, штырь 12, гибкий токоподвод 15 на горелку 5. Планшайба 1 получает вращение вокруг трубопровода от привода 2, при этом приводятся в действие все механизмы для ведения процесса сварки. По мере вращения С-образной планшайбы 1, щетки 7 скользят по поверхности шины 8. Когда щетки 7 попадают в зев С-образной планшайбы 1, они контактируют с шиной 9 съемного вкладыша 6. Поскольку шина 9 посредством быстродействующего разъема 10, гибкого токо- подвода 11 и штырей 12 и 14 связана с шиной 8 планшайбы 1, то электрическая цепь не разрывается, аток продолжает подаваться на горелку 5. Так как между шинами 8 и 9 все время существует электрический контакт, то искрения и потери сварочного тока в момент входа и выхода щеток 7 с шины 9 съемного вкладыша 6 не произойдет. По окончании процесса сварки съем устройства с трубопровода осуществляют в следую. щей последовательности: быстродействующим разъемом 10 отсоединяют шину 8 от шины 9, вывертывают кулачки 4, снимают съемный вкладыш 6 С-образной планшайбы 1, при этом разъем 10 повисает на гибком токоподводе 11, соединенным со штырем 12 на планшайбу 1,Устройство такой конструкции имеет уменьшенные (конструкции) габариты, кроме того повышается надежность работы устройства за счет исключения возможности искрения и потерь сварочного тока, что ведет к повышению качества сварных соеди; нения. Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее неподвижный корпус,в который вмонтированы щетки подвода тока, сварочную горелку, установленную наС-образной план шайбе с токовой шиной,съемный вкладыш и привод вращения планшайбы, отлинаощееся тем, что с целью .уменьшения габаритов и повьипения стабильности работы устройства, съемный вкладышснабжен дополнительной токовой шиной, соединенной с токовой шиной С-образной планшайбы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР349544, кл, В 23 К 31/06, 1970,2. Патент США3461265, кл. 219 - 60,1968.3, Юрченко Ю. ф, и др. Монтаж и сварка трубопроводов из коррозионностойких сталей в атомной промышленности. АтомиздатМ 1966, с, 138.(1 НИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и откр113035, Москва, Ж, Рауискан набФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.