Способ изготовления биметаллических изделий

ОП ЫСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(11)647344 Союз Советскмх Соцмалмстнческих Республик(23) Приоритетосударстеенний комитет СССР со делам азебретеих и еткрыткйОпубликовано 15,02.79,Бюллетень6 Дата опубликования описания 19,02.79 К 621,785.(71) Заявитель елорусской С еский институт 5 СПОСОБ ИЗГ ЬИЯ АЛЛИЧЕСКИХ закалку с температуры этой штамповки и отпуск в режиме основного металла 2.Данный способ обеспечивает высокую степень воспроизведения выдавливаемой фигуры за счет локализации пластических деформаций в объеме плакирующего слоя изделия при выполнении окончательной штамповки. Однако при последующей закалке с температуры окончательной штамповки (м 500 С) возникают значительные температурные, а в плакированном слое дополнительно закалочные деформации. Эти деформации, значение которых возрастает в процессе от. пуска, снижают точность рабочей фигуры штамповых вкладышей.Целью изобретения является повышение точности изготовления вылавливаемой фигуры биметаллических изделий,Для достижения цели предлагается способ, включающий нагрев биметаллической заготовки до температуры деформации плакирующего слоя, предварительную деформацию, охлаждение заготовки, окончательную деформацию для формообразования рабочей фигуры, закалку и отпуск, по которому охлаждение заготовки перед окончательной деформацией производят до температуры,Изобретение относится к инструментально-штамповому производству.Известен способ изготовления биметаллических изделий, например вкладышей штампов объемной штамповки, включающий нагрев биметаллической заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, фЬрмообразование рабочей фигуры, закалку и отпуск 1.Недостаток указанного способа состоит в неудовлетворительном заполнении материалом углубления в мастер-пуансоне. Кроме того, существует опасность образования закалочных напряжений, влекущих за собой появление трещины. Наиболее близким к описываемому способу является способ изготовления биметаллических изделий, например штамповых вкладышей, включающий нагрев плакированной заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную штамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита пла кирующего слоя, выдержку для превращения аустенита основы в бейнит (или перлит), окончательную штамповку рабочей фигуры,Ьформула изобретения Составитель Р. КлыковаТек ред О. Луговая Корректор Т. Ваакович Тираж 652 Подписное Редактор П. Корцеико Заказ 249/2 З ПИПИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 ЗПЗ 5, Москва, Ж %, Рау соска я изб., д. 45 Филиал ППГ Патеи 1, г. Ужгород, у Проектная, расположенной в интервале температур Мн материала основы - Мн материала плакирующего слоя, Отпуск выполняют в режиме плакирующего материала. В качестве материала основы можно использовать сталь с температурой начала мартенситного превращения аустенина Мн выше температуры этого же превращения в плакирующей стали,Использование предложенного способа обеспечивает снижение температурных деформаций, поскольку окончательную штамповку выполняют благодаря соответствующему подбору материалов при более низких температурах. При этом качество воспроизведения выдавливаемой рабочей пресс-формы не понижается. При снижении температуры окончательной штамповки аустенит плакирующего слоя, как показывают опыты, практически не изменяет свою твердоеть, но в то же время твердость основы повышается, так как ее аустенит превращается не в перлит (или бейнит), как это характерно для известного способа, а в мартенсит.Пример. В качестве материалов для изготовления пресс-формы выбирают стали 3 Х 2 В 8 (основа) и Х 12 МФ (плакирующий слой). Биметаллическую заготовку нагревают до 1150- - 1200 С и предварительно штампуют. Поскольку температуры начала мартенситного превра 1 цения сталей ЗХ 2 В 8 и Х 12 МФ равны соответственно 380 и 185 С, то температуру охлаждения под окончательную штамповку выбирают равной 200 - 210 С. Производят окончательную штамповку для формообразования рабочей фигуры. Затем изделие окончательно закаливают, например в среде масла, подвергают отпуску в режиме 5 стали Х 12 МФ и передают под механическуюобработку посадочных мест и полировку рабочей фигуры.Использование предлагаемого способапозволяет повысить точность изделий" в 2 раза и шире распространить термомеханическую обработку в производстве пресс-форм, что повышает их качество и долговечность. 5.Способ изготовления биметаллическихизделий, например пресс-форм, включающий нагрев биметаллической заготовки до температуры пластической деформации, предварительную деформацию, охлаждение, окон О чательную деформацию, закалку и отпуск,отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления выдавливаемой фигуры, охлаждение перед окончательной деформацией производят до температуры в интервале Мн материала основы - Мн плакирующего слоя.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЯ 365387, кл, С 21 В 1/78, 1970зо2, Авторское свидетельство СССР