Препрег

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и)647326 Сеюз Сееетсиив Сецмавистичесинк Республик61) Дополнительное к авт. свид-вуЗаявлено 21.10,77(21) 2536556/23-05исоединением заявки 51) М. Кл.С 08 ) 27/24 С 08 (, 1/28 С 08 У 5/24 23) Приоритет аретвеннын комитетСССРелам изобретенийн открытий 678.027,7 (088.8) убликовано 1502,79. Бюллетень Ж 6 та опубликования описания 1502.79 2) Авторы изобретения Г.Черемисина, Т.С.Новикова, А.В.Сидашо И.Г.Коскон и В.В,Черкасов1) Заявител 4) ПРЕПРЕГ щем соотноше енты берут н следес.ч.:Стеклонаполнител Перхлорниниловая смолаМетилоксипропилцеллюлоза Зола уноса ТЭЦ 14-17 1,0-2,0 1,0-5,0 готовле Целью ие вл ести ного Поста тем, что метилокс тся од я мпо Изобретение относится к области производстна рулонных стеклопластиков, используемых, в частности, при монтаже межрамных ограждений горных выработок5Известен рулонный материал, ныполненный из стеклоткани, пропитанной перхлорвинилоной смолой и дополнительно пропитанной связующим,содержащим полиакриламид и эолу уноса 10 ТЭЦ при их весовом соотношении 10:5 - 15:10 соответственно Ц .Наиболее близким к изобретению по составу является препрег, включа. ющий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу, поливинилацетатную эмульсию и золу уноса ТЭЦ 121.Недостатком известного технического решения является низкая устойчивость полученного из препрега рулонного материала во влажной среде, в которой эксплуатируются шахтные крепи, а также повышенная горючестьизобретения является повыагостойкости и снижение горулонного материала, полу -иэ препрега.вленная цель достигаев состав препрега вв типропилцеллюлозу и ко Рулонный материал получают следующим образом.Первая стадия. Приготовление связующего.В реактор загружают 1 - 2 вес,ч. метилоксипропилцеллюлозы, заливают 98-99 вес.ч. ноды, затем при работаю. щей мешалке вводят 1,0 - 5,0 вес.ч. золы уноса ТЭЦ. Массу перемешивают в течение 5-10 мин до получения однородной консистенции и заливают в пропиточную ванну.Вторая стадия. Иэ ние рулонного материала.Стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,2 - 1,5 м/мин, сначала пропитывают раствором перхлорниниловой смолы (лак ХСЛ), подсушивают в камере при 100-115 оС (соотношение стекло- ткань:связующее = 100:14-17). Затем в пропиточной ванне полученный мате" риал дополнительно пропитывают связу647326 Гокаэат допогло,61 - 11 7 отеря массыри горении,. 2,2 69 2,74 - 3,76 Метилокси- ропилцеллю- оза 1-2 Источни внимани ки информации, принятыее при экспертизе во1. Ав 9 526527 свидетельство СССР32 В 27/ЗО, 1974, свидетельство СССР 23 В 27/30, 1974. ское ла В 50 2. Авт Р 535173, рско СоСтаннтель Л,ЧижоваРедактор Т.Денятко Техред Н.ЬабУРка Корректор Л, Василина Тираж 584 ЦНИИПИ Госуда по делам иэо 035 МоскваПодписноетвенного комитета ССетений и открытий35 Раушская наб. д каз 245/22 илиал ППП Патент", г. Ужгород, уЛ. Проектна ющим на основе метилоксипропилцеллюлоэы (1-2 вес.ч.) и эолы уноса ТЭЦ(1-5 вес.ч.).Материал подсушивают при 110-130 Св течение 5-10 мин.Полученный рулонный материал нелипкий, легко рулонируется.бП р и и е р 1. В реактор загружают 2 вес.ч. метилоксипропилцеллюлозы,залинают 98 вес,ч, воды, затем приработающей мешалке вводят 1 вес,ч.эолы.10Стеклоткань сначала пропитываютраствором перхлорвинилоной смолы(14 вес,ч. по сухому остатку) и сушат в камере при 100-115 оС, а затемпропитывают составом на основе метил. 45оксипропилцеллюлоэы с введенной золой уноса ТЭЦ и подсушивают при 110130 С в течение 10-15 минВодопоглощение полученного рулонного материала 2,73 Ъ, потеря массы 3)при горении 2,28,П р и и е р 2. В реактор загружают 1 вес.ч. метилоксипропилцеллюло"зы , растворяют н 99 нес,чводыи арй работающей мешалке ннодят 255,0 вес.ч.залы уноса ТЭЦ,Стеклоткань сначала пропитывают раствором перхлорвинилоной смолы (из расчета 17 вес.ч. по сухому остатку) и подсушивают при 110-115 С Формула изобретенияПрепрег, включающий стеклоткань перхлорниниловую смолу и золу уноса ТЭЦ, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения влагостойкости и снижения горючести получаемого иэ него материала, препрег дополнительно содержит метилоксипропилцеллюлозу при следующем Соотношении компонентов, вес.ч,:Эола уносаТЭЦ 1 - 5 в течение 10-15 мин , а затем пропитывают связующим на основе метилоксипропилцеллюлоэы с введенной золой уноса ТЭЦ и подсушивают при 110-130 С в течение 10-15 мнн.Водопоглощение полученного рулонного материала 2,7, потеря массы при горении 2,69%.Материал эластичен, не- липкий, способен рулонироваться.П р и м е р 3 В реактор загружают 2 нес.ч. метилоксипропилцеллюлозы, растворяют в 98 нес,ч. воды при работающей мешалке и вводят 5 вес.ч. эолы уноса ТЭЦ.Стеклоткань сначала пропитывают раствором перхлорзинилоной смолы (из расчета 16 вес,ч. по сухому остатку), подсушивают при 110-115 С в течение 10-15 мин, а затем пропитывают связующим на основе метилоксипропилцеллюлоэы с введенной золой уноса с последующей подсушкой при 110-130 С в течение 10-15 мин,Водопоглощение полученного рулонного материала составляет 1,7, потеря массы при горении 2,67.Предлагаемое техническое решение дает возможность получить рулонный стеклопластик с доньденной влагостойкостью и пониженной горючестью.Сравнительные свойства предлагаемого материала и известного 21 показаны в таблице.