Способ получения многослойного резинового материала

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз Соввтскнх Социалистических Республик(51) М. КлС 08 35/12 В 29 Н 8/00 В 32 В 25/00 Гасударственный хвмвтвт СССР вд делам изобретений и аткрь тай(73) Заявитель Научно исследовательский технохимический институт бытового обслуживания(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО РЕЗИНОВОГОМАТЕРИАЛА Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу полу. чения многослойного резинового материала.Известен способ получения многослойного резинового материала нз слоев наполненной резиновой смеси н вулканизацией термопрес. 5 сованием, при этом один из слоев содержит в качестве наполнителя сажу, а другой наполнитель - кремнесодержащий 1) .Этот способ не обеспечивает сохранение первоначальных (высоких) физико-механичес 1 О ких свойств в процессе эксплуатации материа. па (по мере изнашивания материала физико- механические свойства его снижаются),Цель изобретения состоит в сохранении вы. соких физико-механических свойств в процес 15 се эксплуатации материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения многослойного материала иэ слоев наполненной резины между указанными выше слоями прокладывают слои иэ 2 В ненаполненной резиновой смеси при общем количестве слоев 6 - 8, толщине каждого слоя 0.5 - 0,7 мм и соотношении каччка в наполненной и ненаполненной смеси 1:1 с последующей вулканизацией термопрессованием.П р и м е р. Готовят смеси на вальцах Р(наполненную и ненаполненную, соот. ношение каучуков в указанных смесях 50 х х 50%) .Одна из смесей (наполненная) содержит абразивный наполнитель электрокорунд марки 5 МН (40 вес.ч.), В смеси как напол. ненную так и ненаполненную вводят целевые добавки (общепринятые в резиновом производстве: вулканизующую группу, стабилизаторы, мягчители и т.д.). Состав смеси представлен ниже. Отвальцованные смеси складывают послои. но чередующимися слоями - один слой с абразивным наполнителем, другой слой - не. наполненная резиновая смесь. Затем откалиброванный материал подвергают формованию и вулканнзацин при 150 - 160 С. В результате получают слоистый резиновый материал, од. ни слои которого обеспечивают высокий ко. эффициент сцепления с опорной поверхностью.Формула изобретения 502,0 1,0 2,0 1,0 13,0 40,0 40,0 20 Составитель А. ПиняевТехред З,Фанта Корректор А.Гриценко Редактор Т. Девятко Заказ 244/21 сь Тираж 584 ПодписноеЦНИИГ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 4731 другие - высокие физико- механические свой. ства.Количество слоев в материале 6 - 8, толщи. на каждого слоя 0,5 - 0,7 мм.Условия вулканиэации определяются в каж.5 дом конкретном случае, выбираются в зави. симости от вида каучука и типа вулканизующей группы (в данном случае температура вулканиэации 150 - 160 С при времени 30 - 40 мин),1 ОСостав резиновой смеси Р 600 в чистом виде, вес.ч,;СКС - 30 АРКПН 50Синтетический каучукиэобутилен - ЗНТ 15СераСантокюрБелила цинков гяеПродукт 40101 чдОлеиновая кислотаСажа НМСажа ПГМВ процессе износа материала первый слой, содержащий наполнитель, частично разруша 25 ется и при этом вскрывается слой без напол-.нителя, В результате дальнейшего износа первый слой с наполнителем постепенно изнаши.вается полностью, слой без наполнителя иэна 7 4шивается частично и вместо него на повсрхности вновь появляется слой с наполнителем.Таким образом, при иэносе материала на его поверхности всегда находятся участки, содержащие наполнитель, обеспечивая при этом сохранение резине высоких 1 первоначальных) физико. механических свойств (в процессе износа резины - многослойного материала),Способ получения многослойного резинового материала из слоев наполненной резиновой смеси и вулканизациЕЙ термопрсссованием, о т л и ч а ю щ и й с я т:м, что, с целью сохранения высоких физико-механи ческих свойств в процессе эксплуатации мате. риала, между указанными слоями проклады вацт слои иэ ненаполненной смеси при об. щем количестве слоев 6 - 8, толщине каждо. го слоя 0,5-0,7 мм и соотношением каучу. ка в ненаполненной и наполненной смесиИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Н 1400930, кл, В 7 С, опублик. 1975.