Способ изготовления набивных валов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Саюз Сфеетеиия Сфвуюаамстичесиик Республик(Ы) М. Кл.Р 21 6 1 ГФ 0 Государственный комнтет СССР йо делам нзобретеннй н открытнйЦентральный научно-исследовательский и прснктноконструкторский институт по проектированию ОборудованияЮдля целлюлозно-бумажной промьвценносФи(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНЫХ ВАЛОВ Изобретение относится к машиностроению, преимущественно бумагоделательному, и может быть использовано при изготовлении набивных валов для суперкаландров.5Известен способ изготовления мягких каландровых валов нз листовых материалов, например бумаги с различными наполнителями 11 .Известен также способ изготовления набивных валов, в котором бумага в процессе подготовки проходит специальную обработку: разрезается, высушивается, проьывается, обрабатывается активнющ растворами 12 .1 Подготовленный листовой материал укладывается определенным образом вокруг сердечника вала и подвергается затем уплотнению под прессом для придания набивке определенных деформационных свойств,Все известные способы преследуют цель .увеличения срока службы и иэносостойкости набивных валов.Однако они либо трудоемки, либо требуют больших затрат времени при прессовании до получения необходимых деформационных свойств материаланабивкиКроме того, валы, изготовленные из полимерных материалов или иэ бумаги с пропиткой, как правило, обладают совершенно определенными деформационными свойствами и могут быть применены для поверхностной отделки ограни" ченного числа видов бумаги.Наиболее близким к данному изобретению является сПособ, включающий операции подготовки бумаги, ее прес- сование в стопах и механическую обработку .вала 3.Подготовка эаключается в разреза" нии бумаги на необходимые для прессо" вания форматы, высушиванни бумаги в течение 3 суток в специальных сушильных шкафах для извлечения влаги. далее бумага укладывается стопами высотой 200-300 мм и каждая закладка прессуется прн удельном давлении 500 кгс/см в течение 8 часов. Число закладок зависит от длины вала.После того как вал полностью набит, набивка фиксируется специальными шайбами и вал проходит механическую обработку, заключающуюся в протачнвании его поверхности на токарном станке и затем шлифовки на крупношлмфовальном станке.Формула изобретения Составитель Ю.Кляпин Редактор А.Мурадян Техред Е.Гаджега Корректор Д.ИельниченкоТираж ФФА Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5Заказ 7462/21 ФИлиал ППП ффПатент, г.ужгород, ул.Проектная,4 3 64102ЭтоТ Способ является наиболее распространенным и универсальным способом изготовления набивных валов, поэва" ляющим получать валы с различными деформационными свойствамн примени.тельно к поверхностной отделке различных видов бумаги.Однако такой способ малопроизводителен, так,процесс набивки асбестолатексного вала длиной 1000 мм требует порядка 6-7 закладок и длится 70-80 часов, а продолжительность его службы (износостойкость) между Ю двумя последующими перешлифовками 100 часов.Решить же вопрос интенсификации процесса набивки путем увеличения удельного давления прессования. и вы соты стопы практически невозможно. Это обус 1 авлено тем, что при увели-. чении давления свыше 600-800 кгс/см 1 происходит разрушение волокон в местах их взаимного переплетения, что снижает механическую прочность и упругие свойства набивки. Высота же стопы не может быть поднята выше 300-600 мм, так как в этом случае при прессовании образуются замкнутые зонй пониженного давления, препятствующие наиболее полной пластической деформации материала набивки, что уменьшает однородность упругих свойств набивки по длине и снижает износостойкость вала.3(1Целью изобретения является повышение качества набивных валов.Поставленная цель достигается тем, что используют бумагу гладкостью 100- 300 сек, влажностью 0,5 1,58, объемным весам 1,0-1,3 г/смф, а спрессованные стопы выдеожиают под давлением 400-600 кгс/см в течение 24-48 часов.Существа и принципиальное отличие 40 предлагаемого способа заключается в том, что наибольшая часть пластической деформации материала набивки производится, в процессе предваритепьнога интенсивного ее уплотнения путем суперкаландрирования (этот процесс длится не более 6;8 часов),в результате 4" чего операция прессования может осуществляться ,при большей высоте стоп и меньшем времени их выдержки под 2 4давлением. Так, при высоте стопы предварительна уплотненной бумаги, равной 1500-1600 мм, набивка вала рабочей длиной 1000 мм производится с одной установки и закладки бумаги.Использование предлагаемого способа изготовления набивных валов обес" печивает по сравнению с существующими следующие преимущества:1. За счет уменьшения числа закладок при увеличении высоты стопы вслед" ствие предварительного уплотнения бумаги на суперкаландре и сокращения времени операции подготовки (в 3 раза) за счет высыхания бумаги в про" цессе ее суперкаландрирования проис" ходит интенсификация процесса изготовления производительность увеличивается в 1,5 раза.2. За счет предварительного супер" каландрирования повышается качество бумаги для набивки: увеличивается гладкость. (до 100-300 сек - по Векку), уменьшается влажность (до 5-158), увеличивается ее объемный вес (до 1,0-,1,3 г/см), уменьшается пластическая деформация, увеличивается равномерность упругих свойств материала набивки па даиие. Это, в свою оче" редь, ведет к увеличению срока службы валов, их износастойкости на 108. Способ изготовления набивных валов; включающий подготовку бумаги,прессование в стопах и механическуюобработку вала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениякачества набивных валов, используютбумагу гладкостью 100-300 сек, влажностью 0 5-1,58, объемным весОм 1,01,3 г/см , а спрессованные стопы аы"держивают под давлением 400-600 кгс/смв течение 24-48 часов .Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент Австрии В 216331,кл, 55 в 29, 1963.2. Патент Англии 9 1192019,кл. Э 2 А, 1961.3. Сводка В/О фПроммашимпорт,1976, М 2,