Смазка для литейных форм

Номер патента: 1140832

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Брежнев, Зеленов

МПК: B05B 7/04

Метки: давлением, литья, обдува, пресс-форм, смазки

...поршнем, связаннымс патрубком подачи сжатого воздухаи установленным в полости, котораявыполнена в корпусе и сообщена ссистемой подачи управляющего воздуха.При этом патрубок подачи сжатоговоздуха установлен с возможностьювзаимодействия в исходном положениисвоим выходным концом с переднимторцовым уплотнением пористой насадки.На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, разрез;на фиг, 2 - схема взаимодействия потоковУстройство для смазки и обдувапресс-форм для литья под давлениемсодержит корпус 1 с каналом 2 длясмазки, сообщенным с цилиндрическойполостью 3, в которой расположенапористая насадка 4 с передним 5 изадним 6 торцовыми уплотнениями,смонтированная: на корпусе с помощьюнакидной гайки 7. Пористая...

Номер патента: 528998

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Котешов, Кутафин

МПК: B22D 27/04, B22D 7/00

Метки: литейной, отливок, охлаждения, форме

...закристаллизовавшейся корки и осуществляют в течение времени ее пребывания в форме в непрерывном 21 или в импульсном 31 режимах.Этот способ эффективен, но увеличивает внутренние напряжения в отливках и поэтому снижает их эксплуатационную прочность, А в случае исполь. (эования для отливок сплавов с иовьииеиной склон. Это достигается тем, что подают с интенсивностью 30 охлаждаемой поверхности от достижении осевой зоны затвердевания и эвтектоидного превращения сплава, подачу охлаждающего агента уменьшают до0,5 - 10 м /час на 1 м охлаждаемой поверхности. Снижение интенсивности подачи охлаждающего агента в периоды фазовых превращений сплава в осевых зонах отливки обеспечивает образование в них более вязких структур, снижение внутренних...

Номер патента: 1026643

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Карл, Мариус

МПК: B22D 29/00

Метки: литейных, отливок, удаления, форм

...способ характеризуется 10 тем, что большое количество Формовочного материала, находящегося вокруг отливки и подверженного ее тепловому воздействию, требует последующего восстановления. Это требует дополнительных средств, удорожает процесс получения отливки.Цель изобретения - уменьшение затрат, связанных с восстановлением формовочной смеси при получении отливок в безопочных литейных формах.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления отливок из безопочных литейных Форм, включающему охлаждение отливок В 25 формовочной смеси и последующую их очистку, в начальный период охлаждения отливки удаляют из литейных форм с окружающей их формовочной смесью, количество которой не превышает 253 общего количества...

Номер патента: 1320002

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...а именно к составамдля легирования поверхности отливокв литейной форме,Цель, изобретения - увеличение глубины легированного слоя, повышениекоррозионной стойкости, износостойкости и снижение температуры сушкисостава.Сущность изобретения заключаетсяв следующем. В известный состав дняповерхностного легирования отливок,содержащий карбид бора, гидролизованный этилсиликат, дополнительно,введены Фторид алюминия, карбонильный никель и фенолоформальдегиднофурановая смола (ФФСМ),При введении в состав фторида алюминия ускоряется доставка атомов бора и никеля к поверхности отливки,так как она осуществляется через газовую фазу, содержащую субгалогенидыбора и никеля В 1" , ВГ и КГ. Последние диспропорционируются на поверхности отливок...

Номер патента: 996064

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, отливок, удаляемым, формах

...температуре 5 - 25 С, разрушение формы, очистка отливки в сосуде с водой с использованием тепла расплавленного металла (сопровождается бурлением в зоне отливки), извлечение отливки после выравнивания температур отливки и воды, отстаивание материала раз 5 1 О Оснастка для изготовления керамической формы (фиг. 2) содержит стакан 5; выталкиватель 6 с иглой , при этом стакан 5 предназначен для заполнения отверждаемой керамической массой 8 после установки в него модельного блока 1.20 Для удаления модели из формы путемее выплавления служит сушильный шкаф 9 (фиг. 4), в котором имеется поддон 10 для стекающей легкоплавкой композиции 11, подставка 12. Для прокаливания формы служит печь 13 (фиг. 5). Для заливки формы 5 расплавленным металлом...