Состав электродного покрытия

Номер патента: 722407

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Безуглов, Пекарский

МПК: G01B 15/02

Метки: композиции, металл, металла, пластмасса, слоя, толщины

...изоляцией.Цель изобретения - и ние толщины стенок заполненных трубопроводов с изоляцией.Для этого по пр способу предварительно ежду кон тролируемым объект иустройством дополнительный слой пластмассы. толщиной, обеспечивающей максимальную интенсивность регистрируемого гамма-излучения, по величине которой судят о толщине слоя металла.Экспериментально было установлено, что регистрируемый поток гамма-из- лучения радиационного захвата медленных нейтронов слоем металла возрас 10 тает с увеличением толщины слоя пластмассы (при данной толщине слоя металла) до определенного максимального значения, а при дальнейшем увеличении толщины пластмассы происходит очень медленный спад регистрируемого потока гамма-излучения в ши-, роком диапазоне толщин...

Номер патента: 513958

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гаврюсев, Грачева, Лавров, Леонов, Лукашенко, Меркушев, Ширяев

МПК: C04B 35/44, C04B 41/67

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...магния 40 - 99 Алюмофосфатное связующее 60 - 1Алюмофосфатное связующее представляет собой смесь гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты при соотношении А 1(ОН)з: : НзРО 4 от 1: 2,06 до 1: 4,2, при этом удельный вес массы должен составлять - 1,6 г/см. Покрытие можно использовать для различных металлов, например, пермаллоя, Ст. 3, нержавеющей и электротехнических сталей, меди, титана и др.П р и м е р. Для приготовления покрытия смешивают 40 вес. ч. алюмината магния, 60 вес. ч. алюмофосфатной связки и 25 вес, ч. дистиллированной воды в вибромельнице при комнатной температуре в течение 20 - 30 мин. Перед нанесением суспензни поверхность металла подвергают термовоздушной оксидировкс. Суспензия наносится поливом, пульверизацией,...

Номер патента: 2002834

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кононов

МПК: C22B 9/20

Метки: других, крупногабаритных, металлов, никеля, основе, слитков, сплавов, титана, тугоплавких

...В случае вращения кристаллизатора с частотой более 15 об/мин в никелевых сплавах появляются ликвационные процессы,Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные слитки сложнолегировэнных сплавов равномерного химического состава по сечению и длине из электродов, диаметр которых более чем в два раза меньше диаметра выплавляемого слитка, а химсостав которых изменяется в направлении от донных к литниковым торцам, Кроме тога, уменьшается глубина лунки расплава в кристаллизаторе, приближая фронт кристаллизации металла к горизонтальной плоскости, что уменьшает усадочную раковину и как следствие повышает выход годного, а также снижает температурный градиент ат центра к периферии.П р и м е р 1, Получают слитки из опытного титанового...

Номер патента: 1680742

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Винников, Головина, Дышкант, Еременко, Заславский, Пинаев, Смиренская

МПК: C09D 13/00

Метки: металлу, пишущего, состав, стержня

...кг/см и продавливают через Аильерудиаметром 13 мм,Полученные палочки разрезают по116 мм и получают 35 стержней весомпо 26,7 г каждый.Полученные стержни устанавливаютна указанной линии для заливки полосбронзовым расплавом.В результате работы линии расходстержня, полученного по примеру 3,составил 0,870.шт. на 1000 м полосы.В табл.1 првдставлены Физико-механические свойства стержней, пишущихпо металлу, с различным соотношениемингредиентов.Степень твердости определяют ор-ганолептически - сравнением ощущенийполучаемых при письме эталонным ииспытуемым стержнем.Механическая прочность на изломопределялась на приборе Амслера путемнагружения стержня в дентре междуопорами, расположенными на расстояния50 мм друг от друга, равномерно...

Номер патента: 318316

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бек, Власова-Головатая, Данкер, Никифорова, Сирота

МПК: C23F 15/00

Метки: металлу, покрытий, состав

...смолы "Резол 300" растворяют в 100 г этилового спирта, 100 г каучука СКН-1,25 и вальцуют в теГ чение 10 мин. Затем добавляют 5 г борной кислоты и вальцуют 5 мин, доГ. бавляют 2 г окиси цинка и 3 г окиси, магния и вальцуют 2 мин, добавляют 2 г каптакса и вальцуют 2 мин; вводят 2 г серы и вальцуют 4 мин, после этого смесь растворяют в 800 г бутилацетата и смешивают оба раство- ра. Полученный состав наносится на поверхность алюминиевого сплава ио отверждается 2 час при 150 С. В указанный состав может быть введен пассивирующий пигмент, напри- мер хромат стронция, в количестве 20-40 вес,ч. от общего содержания смолы и каучука. В таблице приведены некоторые данные о свойствах покрытий на основе предложенного состава и состава,...