Состав пишущего стержня по металлу

(54) СОСТАВТАЛЛУ ГО СТЕРЖНЯ ПО МЕнико аллу, которы стве антиадг перелива з борта непр гружают на подС (естественноесу уплотняют ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследователь"ский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова(56) Патент Великобритании Ф 1024707,кл. В 43 В, опублик. 1964.Авторское свидетельство СССРУ 69189, кл. С 09 0 13/00, 1945.Этаноламиды синтетических жирныхкислот. ТУ 38-10797-76.Антонова Г.Б. Карандаши, М.: Легкая индустрия, 1960, с.12-20. Изобретение относится к составам стержней, пишущих по мет е могут применяться в каче е зива для предотвращениябронзового расплава чере е рывно движущейся полосы.Целью изобретения является повышение износостойкости стержня.Приготовление состава стержня, пишущего по металлу, осуществляют следующим образом.В обогреваемую емкость с мешалкой (смеситель Р 1), загружают расчетное количество саломаса, воска и моноэтаноламида. Доводят при перемешива(57) Изобретение относится к областиполучения пишущих стержней по металлу. Изобретение позволяет повысить износостойкость стержня за счет использования в композиции состава, мас.Х:двуокись титана 15-25; каолин 15-25;микротальк 27-33; саломас 8-12; воскгорный 5-10; 10-15 монозтаноламидовсинтетических жирных кислот ФракцииС,-Сц. 3 табл. нии температуру смеси до 80 С и пе" ремешивают в течение 15 мин.В смеситель червячно-лопастного типа В 2 засыпают расчетное количество двуокиси титана, каолина и микро- талька. Производят перемешивание в течение 20 мин. Смешанные компоненты, представляющие собой порошкообразную массу, засыпают в смеситель Р 1, где при температуре 80+5 С в течение 20 мин производят полное смешивание компонентов.Полученную массу выдон и охлаждают до 20охлаждение). Затем масна прессе методом ситования при давлении Р=70-80 кг/см и продавливают через бильеру диаметром 13 мм. Полученные палочки стержня разрезают на мерные куски и устанавливают в подпружиненную втулку для проведения черты на кромках стальной полосы перед заливкой бронзового расплава.П р и м е р 1. 10 мас.Х саломаса, 7 мас.Х горного воска и 13 мас.Х моноэтаноламидов СЖК С -С загружают в емкость с мешалкой (смеситель Р 1) объемом 3 л, снабженную паровой рубанкой. Включают мешалку и доводят температуру смеси до 80 С. Перемешивание осуществляют в течение 15 мин. Одновременно в смеситель червячно-лопастного типа Ф 2,объемом 2 л засыпают 30 мас,Х микроталька, 20 мас.Х каоли на и 20 мас.Х двуокиси титана. Перемешивание производят в течение 20 мин. Смешанные компоненты в смесителе Р 2 засыпают в смеситель Р 1 при 80 С, перемешивают всю массу при 25 атмосйерном давлении (760 мм рт.ст.) в течение 20 мин. Затем из смесителя Р 1 массу выгружают на поддон и охлаждают до 20 С (естественное охлаждение) в течение 30 мин. Охлажденную 30 массу уплотняют на прессе методом ситования при давлении 75 кг/см и про давливают через Аильеру диаметром 13 мм. Полученные палочки разрезают по 116 мм и получают 37 стержней весом 26,7 г каждый.П р и м е р 2. 8 мас.Х саломаса, 5 мас.Х воска и 10 мас.Х моноэтаноламидов загружают в емкость с мешалкой (смеситель У 1) объемом 3 л, снабжен ную паровой рубашкой. Включают мешалку и доводят температуру смеси до 80 С, Перемешивание осуществляют в течение 15 мин.Одновременно в смеситель червячно- лопастного типа В 2 объемом 2 л засыпают 27 мас.Х микроталька, 25 мас.Х каолина и 25 мас.Х двуокиси титана. Перемешнвание производят в течение 20 мнн. Смешанные в смесителе У 2 компоненты засыпают в смеситель В и при 80 С перемешивают всю массу при атмосферном давлении (760 мм рт.ст.) в течение 20 мин. Затем из смесителя В 1 массу выгружают на поддон и охлаждают до 20 С (естественное охлаждение) в течение 30 мин. Охлажденную массу уплотняют на прессе методом ситования при давлении 75 кг/смн продавливают через ильерудиаметром 13 мм. Полученные палочкиразрезают по 116 мм и получают 29стержней весом 26,7 г каждый.Полученные стержни устанавливаютна указанной линии для заливки полосбронзовым расплавом.В результате работы линии расходстержня, полученного по примеру 2,составил 0,875 шт. на 1000 м полосы .П р и м е р 3. 12 мас.Х саломаса,10 мас.Х воска и 15 мас.Х моноэтаноламида загружают в емкость с мешалкой(смеситель В 1) объемом 3 л, снабженную паровой рубашкой. Включают мешалку и доводят температуру смеси до80 С, Перемешивание осуществляют втечение 15 мин.Одновременно в смеситель червячнолопастного типа Р, объемом 2 л засыпают 33 мас.Х микроталька, 15 мас.Хкаолина и 15 мас,Х двуокиси титана.Перемешивание производят в течение20 мин. Смешанные в смесителе Р 2 компоненты засыпают в смеситель В 1 иопри 80 С перемешивают всю массу приатмосферном давлении (760 мм рт.ст.)в течение 20 мин. Затем из смесителяФ 1 массу выгружают на поддон и охлаждают до 20 С (естественное охлаждеоние) в течение 30 мин.Охлажденную массу уплотняют напрессе методом ситования при давлении75 кг/см и продавливают через Аильерудиаметром 13 мм,Полученные палочки разрезают по116 мм и получают 35 стержней весомпо 26,7 г каждый.Полученные стержни устанавливаютна указанной линии для заливки полосбронзовым расплавом.В результате работы линии расходстержня, полученного по примеру 3,составил 0,870.шт. на 1000 м полосы.В табл.1 првдставлены Физико-механические свойства стержней, пишущихпо металлу, с различным соотношениемингредиентов.Степень твердости определяют ор-ганолептически - сравнением ощущенийполучаемых при письме эталонным ииспытуемым стержнем.Механическая прочность на изломопределялась на приборе Амслера путемнагружения стержня в дентре междуопорами, расположенными на расстояния50 мм друг от друга, равномерно увеличивающейся нагрузкой. Величина80742 61500 мм иэ стали 0811), толщина стенки1,55 мм, с шероховатостью КА=1,23 мкм.Скорость вращения (линейная) барабанасоставляла 4 м/мин. Передвижение образца с оправкой, закрепленной в суп-порте, осуществлялась со скоростью15 мм на один оборот вращения барабана. Испытанию подвергались образцы, 10 по размерам и составам одинаковые суказанными в табл.1. Результаты определения интенсивности изнашивания представлены в табл.3. 5 . Интенсивность изнашивания опреде-,ляют по формуле Повьппение износостойкости состава стержня по изобретению по сравнению с известными составами показывается путем сравнения их коэффициентов трения и интенсивности изнашивания.Образец (стержень) зажимается в оправке и нагружается постояннь 1 м ве сом, Минимальный вес нагружения определяют появлением четкой интенсивной черты на поверхности (обезжиренной трихлорэтиленом) стали марки 08 Ю, толщиной 1,55 мм, с шероховатостью 1=1,23 мкм, т.е. на натурном образце. Скорость передвижения образца 4 м/мин. Размеры образцов, результаты , определения силы трения Ру, коэффициента трения Ц приведены в табл.2 по 30 усредненным значениям 5 образцов каждого состава стержня.Коэффициент трения рассчитывается по Формуле 35 40 Таблица 1 Пинуяи оеханичкая прностьналом свойств тав омно- ТверДвуокись тана 12,8 эоаый ифель Поверхность браэуется Пивкарешка нэлома одно-.родная"пппАилкк Карбонаткальция 6жидкоестекло 31,Глибталевыйлак 2835Керосин 20Свинтив О 55 нагрузки, при которой стержень ломался, являлась показателем прочности на излом.Однородность по составу определялась внешним осмотром и сравнением с эталоном в изломе.Проверка пишущих свойств производилась путем проведения черты по поверхности обезжиренного в бензине стального листа (визуальное сравнение линий). Р Ргде РТ сила трения;Р - нормальная сила давленияй(вес образца с нагруженной оправкой),Определение интенсивности изнашивания.Интенсивность изнашивания стержней определяют путем вращения на токарном станке ДИПбарабана 300 мм длиной. д/йгшве уюА (М/Ь -) эгде Ч - объемный из нос, . и4А 0 - номинальная площадь контакта(сечение стержня, м);- время скольжения, мин;8 - путь скольжения, м. Формула изобретения Состав пишущего стержня по металлу, включающий двуокись титана, каолин, микротальк, саломас и горный воск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения его износостойкости, он дополнительно содержит моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С 1 -Сб при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Двуокись титана 15-25Каолин 15-25Микротальк 27"33Саломас 8-12Горный воск 5-10Моноэтаноламидысинтетических жирныхкислот фракцииСц-С 1 б 10-15 стичность Пнтенсив- Однородност ность черты ло составу1680742 Продолжение табл, 1 Соотношение камна- Твернеитов, мас,2 дасть Пишущие свойства еханическая грачность наизлом г,Р Состави/л 2; Прототип Поверхностьизлома однородная Э Пример4 Пример 2 5, Пример Э твблицв 2 Состав стервня мвсЛ Характернстнн образцов Показатель трения вметр Бес Р г Объем Умм смз имент трения а трения кг отДлинЬ мм рмл я с сть г(1,73 0,7 0,01 0,02 6 Эг 9 5)39 2 О 71 О О,Ь 3 25 39 .65 О 71 0704 0 тев 6 28,7 15,39 1 45 стеврвт кальция 13инсротвль 30кволнн 20двуокнсь тнтвнв 20Состав с повиненевввннеи свлоивса в сдвще "Стеклогряфюпротвль 20кволнн 20двуокнсь тятаяв 20свлоивс 2парафин Оцвреэня 23воск 5 солеррвн 6 1 5,39 2.02 , 0,7 О,99 2 Двуокисьтитана 20 Каолин 20 Микротальк 20Саломее 5,0Воск 5,0ПараФин 1 ОЦереэин 20Двуокисьтитана 20 Каолин 20 Иикратальк ЭО Сяламас 1 О Воск 7Иаиаэтанолзмид 1 ЭДвуокисьтитана 25 Каалии 25Иикротальк 27Саломяс 8Воск 5Ианозтаналамид 10Двуокисьтитана 15Каолин 15Иикратальк 33Саламас 12Воск 10Моиоэтанол" амид 15 Состав по идвуокись тнкаплнн 20мнкротвльк 20саломее 1 Овоск 7моноэтвнолвмнд СВЕСи С 6 13Состав по прототипу -капвнпвв"Сгеклоговф":инкротвльк 20кволни 20двуокись тнтвна 20саломас 5,0парафин 1 Оцерезнн 20воск 5Базовый объект-грнфелПОИИЛПК":двуокись титана 12,8врбонвт альцня 6,55внлкое стекло 31,65глнфтвлевый лак 28,35керосин 20,4снсвтнз 0,25Состав с введенза сразом кальция;свломвс 10воск 7 37 астичиастьИнтенсив- Однородность ность черты ла составу Т-ИТ 55 ООРаэУетси Средняя крошкаЭИ 120 Крошка ие Высокая Поверхность образуется излома одно родная4 М 10 Крошка не Высокая Поверхностьобразуется излома одно- родная ЭММ 30 Крошка не Высокая Поверхностьобразуется излома однародная1680742 Таблица 3 еИнтенсивность кения 1 Ь ДЙумин Уи/п Время сколь Объемный износ 11 уть скольЬУ, м . жения Ь Б,м Номинальная пло- Линейный щадь контакта износЬЬ, мЗ Составитель Т.ЬровкинаРедактор М.Циткина Техрещ М.Моргентал Корректор О, Ципдв,Заказ 3284 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 1 1,32 10 2 1,32 10 3 1,32 10 4 1,32 10 5 1.32 10 0,0517О, 110,0920,080,1 0,068100,1410О, 12100,12" 100,132 10 510 11 510 8 11,2