Способ получения сорбента

Номер патента: 1449774

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Васильев

МПК: F23N 1/02

Метки: газ-воздух, соотношения

...113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у:1. Пректная, 4Изобретение относится к автоматиескому управлению приготовлением газовоздушной смеси, предназначенной для сжигания.5Цель изобретения - повышение надежности путем упрощения конструкции.На чертеже представлена схема одНого из вариантов устройства, примеНительно.к отоплению нагревательной печи.Устройство содержит датчики 1 идавления газа и воздуха, подключеные к регулятору 3 соотношения газ оздух, соединенному через нормально 15 амкнутый контакт реле 4 регуляторарасхода топлива, исполнительный еханизм 6. Газовая линия горелочных стройств соединена с общей газореуляторной установкой (ГРУ) 7 че ез кран 8 корректировки...

Номер патента: 692695

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Медведовский, Найда, Ничипоренко

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, основе, порошка

...контейнер охлаждается, При охлаждении плавкого затвора до 600 С он затвердевает и контейнер полностью 25 герметиэируется. При охлаждении обыч" но увеличивается содержание кйслорода и углерода в порошке, Зтот избыточный кислород и углерод поглощается материалом-поглотителем, в присутствии 30 котОрого ведут отжиг. После затвердевания плавкого затвора в контейнере создается вакуум, что приводит к дополнительной очистке порошка. Затем контейнер охлаждают до комнатной температуры, плавкий затвор разбивают и восстановленный порошок отделяют от поглотителя, который можетиспользоваться повторно.П р и м е р 1, Расплав стали с содержанием углерода 0,4 распыляют воздухом в воду. После сушкиполучают порошок с размером частиц ,+0,8+0,1,...

Номер патента: 592871

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Емельянова, Карнович, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 34/10 Типография, пр. Сапунова, 2 Затем образцы основной и контрольной партий проходили ХТО по двухстадийному режиму:1) науглероживание в твердом карбюризаторе при температуре 900 С, выдержки 1, 4, 10и 20 час.,2) выравнивающий отжиг при 1300 С, 20 час.Интенсивность науглероживания образцов, обработанных известным способом, без предварительного окисления резко уменьшается сувеличением времени выдержки. Так, содержание углерода после 10 часов выдержки ипосле 20 часов отличается весьма незначительно. Для достижения уровня содержания углерода 0,12% в этом случае потребовалось быне менее 90 часов.При обработке по...

Номер патента: 1024494

Опубликовано: 23.06.1983

Автор: Песецкий

МПК: C09K 13/00

Метки: алифатических, основе, полиамидов, состав

...менеетрех атомов углерода, нецелесообразно, так как они обладают высокой токсичностью и, кроме того, низкой температурой кипения (менее 100 С), Поэтому при обработке покрытий при температуре, близкой к 100 С, онибудут быстро испаряться иэ состава.Использование аминоспиртов, содержащих более семи атомов углерода всвоем составе, к существенному увеличению адгезионной прочности не приводит,Состав приготавливается последовательным растворением в воде гидрохинона, глицерина и аминоспирта, Отработку адгезионных соединений в составе производят при 80-100 С в течение 1-б ч.40 против термоокислительной деструкции.В экспериментах используют полиамид б( "Техн" ). В качестве аминоспиртов используют аминопропиловый спирт (3 . аминопропанол,...

Номер патента: 675087

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Аляев, Грешнов, Казанцев, Кайбышев, Редькин, Салихов, Сотников

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов

...был опробован на заготовках иэ сплава ИИВ 2.Заготовку нагревают до температуры 350 С, которая является оптимальной температурой сверхпластического состояния сплава ИМВ 2. Время нагрева выбирают опытным путеМ из услОвия прогрева заготовкидо заданнбй температуры пэ всему сечению ионо равно 23 мин. Затем заготовку переносят нэ печи в штамп, в котором постоянно поддерживается температура, разная 350 С и осуществляетея штампоВка со скоростью деФормации 210с. После чего с теМпературы сверхпластической деФормации металла проводят ,закалку в воду, которая имеет температуру 16 С. Последующее искусственное старение проводят прн температуре 150 фС в течение 10 ч.Сравнительные результаты испытаний механических свойств сплава ИИВ 2,...