Состав электродного покрытия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 625879 Св 1 оз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.-"В 23 К 35 ис присоединением з ета Министров СССРаслам изобретенийи открытий ень36 53) УДК 621,791.042.4(43) Опубликовано 30,09.78 Бюл (45) Дата опубликования описан 1.08.7 72) Авторы изобрет(71) Заяви РЫТИ Г области свару покрытию, 1 но для сварвы электрод- прсимущестример состав, компоненты,различные соста й, применяемых арки чугуна, напследующие 15 - 16 108 - 128 - 1218 - 209 - 10Остальное Ц 15электродногонаплавленныйторых сварноеточной проч)О аву является кащее следу 2 -5 30 сУаарственный комитет 23) Приори т(54) СОСТАВ ЭЛЕКТР Изобретение относится кки, а именно к электроднокприменяемому преимуществеки чугуна.Известныных покрытивенно для свсодержащийВСС О/Плавиковый шпатГрафитАлюминиевый порошокФерромарганецПолевой шпатКарбонат кальцияНедостатком известногопокрытия является то, чтометалл имеет поры, из-за косоединение обладает недостностью.Наиболее близким по соэлектродное покрытие, содеющие компоненты, вес. %:Карбонат кальцияПлавиковый шпатФеррохромФерромолибденФерротитацФерросилицийАлюминиевый порошок Ферромарганец 8 - 12 Феррованадий 1 - 2 21Однако стойкость металла, наплавленного известным электродом, против образования трещин недостаточна.С целью повышения стойкости наплавленного металла против образования трещин состав электродного покрытия дополнительно содержит графит, слюду и соду при следующем соотношении компонентов, вес. %:Плавиковый шпат 16 - 17 Графит 2 - 4 Ферромолибден 35 - 45 Ферросилиций 9 - 11Слюда 4 - 6 Сода 0,6 - 0,8 Карбонат кальция ОстальноеФерромолибден в составе покрытия способствует подавлению трещин и в наплавленном металле, и переходных зонах, резко уменьшая величину опасной зоны закалочных структур.Ферросилиций является раскнслцтелем н Выполняет по сути те же функции, что н ферромарганец в известном электроде, Однако для обеспечения качественного металла шва прн наличии в покрытии карбоната калы 1 ця ВВсдснцс ферросилиция яВляется Оолес эсктнвцык 1, так как образующцЙся625879 Таблица 1 Предел прочности металла шва на растяжение, кгс/ммф Наличие трещин Твердость, НВ добавкиферро.молибдена,вес. % Сгстав покрытия,Наплавленный металл Переходная зона Наплавленный металл Переходная зона 35 146 в 1 350 в 2 Не обнаружено148 - 155 155 в 1 40 45 255 в ,275 260 в 2 70,0 77,0 Таблица 2 Состав покрытия,Ст Мп Мо 0,011 0,011 0,011 1,34 1,31 1,32 0,017 0,016 0,016 17,9018,00 19,20 0,47 0,50 0,52 7,10 5,80 6,50 8,25 8,00 8,10 0,30 0,32 0,32 Основа Редактор Л, Чепайкииа Техред Н. Рыбкина Корректор Н. Федорова Заказ 164677 Изд.638 Подписное Тираж 1221 Типография, пр. Сапунова, 2 в этом случае ЫО, связывается с СаО в соединение СаО %02, легко переходящее в шлак.Содержание графита в данном покрытии по сравнению с известным улучшает электрические характеристики электрода и увеличивает коэффициент перехода графита в металл шва, что способствует сохранению достаточно высоких прочностных характеристик сварного соединения.Слюда и сода улучшают опрессовочные свойства покрытия, повышают устойчивость горения дуги, способствуют образованию шлака.Для получения покрытия подготовлены три смеси ингредиентов, содержащие кажКак видно из таблицы, в металле, наплавленном полученными электродами, и переходных зонах трещин не обнаружено, причем металл шва и сварное соединение отличаются высокими прочностными характеристиками.Получение наплавленного металла и переходных зон, не склонных к образованию трещин, при одновременной высокой прочности сварного соединения, позволяет производить сварку и наплавку на ответственных деталях из высокопрочного чугуна. Формула изобретенияСостав электродного покрытия, преимущественно для сварки чугуна, содержащий карбонат кальция, плавиковый шпат, ферромолибден, ферросилиций, отл и ч а ю 4дая, вес. %: плавикового шпата 16,3; графита 3; ферросилиция 10; слюды 5; соды 0,7, и отличающиеся друг от друга содержанием ферромолибдена, равным в каждой 5 смеси последовательно, вес. %: 35, 40 и 45,а такке содержанием карбоната кальция, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Полученные покрытия наносятся на электродные стержни из 10 нихрома, например, марки Х 20 Н 80. Изготовленные таким образом электроды имеют следующие технологические и прочностные характеристики (см. табл. 1).15 Химический состав наплавленного металла (вес. %) приведен в табл. 2,щи й с я тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против образования трещин, он дополнительно содержит графит, слюду и соду при следующем соотношении компонентов, вес. оо;Плавиковый шпат 16 - 17 Графит 2 - 4 Ферромолибден 35 - 45 Ферросилиций 9 - 11 Слюда 4 - 6 Сода 0,6 - 0,8 Карбонат кальция ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР390895, кл. В 23 К 35/365, 1972.2. Авторское свидетельство СССР526473, кл. В 23 К 35/365, 1974.