Состав порошка для тушения щелочных металлов

2) Заявлено 30,01.75 (21) 2102435 оединенисм заявк с Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений 23) ПриоритетОпубликовано 30.01.77 53) УДК 614.84(088,8) епь Ле ткрытий Дата опубликования описания 09.03.7754) СОСТАВ ПОРОШКАЕНИЯ ЩЕЛОЧНЪХ МЕТАЛЛОВ Л изводству соси может бытх металлов,ния ь рящи в лов,а для тушения, соосфат и порошок 5,0% 1. Однако ящие щелочные меусиливает их горссоставе моноаммокже использование их составах, вве - 2,5% вместе с орнефтяной пек и мо температуре, разения щелочных мсвещества начинают обретсшио является чиых металл(н) со омпоиситов, вес. %: ле Стсдрдт железа или магния 1,0Графит 1,0 30 Изобретение относится к тавов порошка для туше применено для тушения го частности щелочных метал Известен состав порошк держащий моноаммонийф элементарной серы 0,5 -этот остав не тушит гор таллы, а, напротив, лишь иис за счет присутствия в шйфосфата. Известно та полиэтилена в огнетушащ денного в количестве 20 ганическими веществами ( чевина) 60 - 70% 21. Прт вивающсйся во время гор таллов, эти органические чсь сами. Наиболее близким к из(с влажностью не бо 0,5%) Стеариновая кислота Стсарат алюминияОписанный состав является)- фективным для тушения таких мк натрий и калий 3.Принцип тушения подобным порошком состоит в создании изолируюпего слоя, препятствующего доступу воздуха к поверхности горения. Для создания такого слоя при тушении металлов требуется большой расход порошка более 1 кг на 1 кг горящего металла), ири этом процесс тушения и охлаждения металла довольно длителси, так кдк из-зд значитсльной газопропицаемости тушащего порошка окисление металла еще длительное время может продолжаться под слоем порошка. Кроме того, при тушении жидких металлов (щс,очные) порошок смдчивастся и поверхностный слой порошка может вновь восп,чдмеии 1 с 5. Зто обстоятельство требует иосо 5 ниой засыпки очагов горения в тсчсиис времени, необходимого для остывпня металла до температуры ниже температуры самовоспламенения.Целью изобретения является повышение огнегасящей эффективности порошка.Это достигается составом, содержащим кдльцииироваиную соду, стеариновую кислоту, стеарат алюминия, стеарат железа или магния, графит и дополнительно серу и полиэтилен при следующем соотношении компонентов, вес. %:544437 Формула изобретения Составитель Ю. Куценко Тсхрсд Е. ПетроваРедактор Т. Пилипенко Корректор Л. Брахнина Заказ 2151 Изд. Юе 143 Тираж 589 Подписнос Ц 1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К.35, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, Р Кальцинировапная сода 87,5 - 94,3 Стеариновая кислота 0,5 - 0,6 Стеарат алюминия 0,9 в 1,0 Стеарат железа или магния 0,9 - 1,0 Графит 0,9 - 1,0 Сера 1,5-6,5 Полиэтилен 1,0-2,5Состав готовят смешиванием ингредиентов в шаровой мельнице до получения однородной массы. 1 ОПри подаче такого состава на горящий металл происходит плавление серы и полиэтилена, и в нижнем слое порошка, контактирующем с металлом, их частичное выгорание. В верхнем слое порошка оплавленные сера и полиэтилен в смеси с другими компонентами образуют сравнительно тонкую, плотную, газо- непроницаемую корку, Выделяющийся в небольшом количестве в результате частичного сгорания серы сернистый газ вступает в сое динение с металлом и, что особенно важно, с перскисными соединениями щелочных металлов, которые всегда образуются при горении таких металлов, как натрий, и которые являются активными катализаторами горения. В 25 результате взаимодействия образуется негорючая соль - сернокислый натрий.Небольшая толщина образующейся корки способствует быстрому теплоотводу от поверхности металла после тушения, а плохая газо О проницаемость корки предотвращает окисление потушенного металла, что в свою очередь ускоряет процесс охлаждения.Наличие серы в тушащем порошке и сернистого газа в атмосфере уменьшает токсичность 35 аэрозолей 1 дыма) окисных соединений щелочных металлов, вследствие частичного перехода их в нейтральные соли.Для тушения 1,03 кг натрия, помещенного в противень площадью 25(25 см и высотой 15 см и нагретого до температуры самовоспламенения, расход порошка составляет 0,34 кг. Температура горения металла 600 - 700 С. Время остываиия металла - до 200 С равно 10 мин.Огнетушащая эффективность предложенного порошка превышает эффективность известного состава в 3 раза,Состав порошка для тушения щелочных металлов, содержащий кальцинированиую соду, стеариновую кислоту, стсарат алюмшшя, стсарат железа или магния и графит, отличаю щи й ся тем, что, с целью повышения огне- гасящей эффективности, он содержит дополнительно сезу и полиэтилен при следуюи 1 см соотношении компонентов, вес. /о.Кальцинировапиая сода 87,1 9:1,3 Стеариновая кислота 0,5- - 0,6 Стеарат алюминия 0,9 - 1,0 Стеарат железа или магния 0,9 - 1,0 Графит 0,9 в 1,0 Сера 1,5 - 6,5 Полиэтилен 1,0 - 2,5Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ Мо 1103765, кл. 61 в 2, 1961.2. Патент ФРГ Ло 1138641, кл. 61 в 2, 1964.3. Авт. св, ка 125141, кл. Л 620 1/00, 1959 1 прототпп) .