Способ получения цемента для пломбирования зубов

ФЭес н Йе Союз Советских Соцмалкстмцесеа РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6 Дополнительное к авт. свид.ву 11) 624630 2) Заявлено 23.0 5 (21) 2147176/285 т) 61 К 5/О киисоединеиием з сударствеииый комитетавета Министров СССРо делам изобретеиийи отирытии(45) Дата опублик ния описания 08.08,7 2) Авторы изобретения М. М, Гернер, Б, . М. Каральник, . П. Синеоков, Р) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕН ДЛЯ ПЛОМБИРОВАНИЯ ЗУБОВ еличение 5 осле терм ообрабо абатываюг силик шаг при 130-140 Способ осущес азом. После терм озб е 1000-1300 ССмцинкавой ки пляю Изобретение относится к области ме-дицины, а именно стоматологии.Известен способ получения цемента для пломбирования зубов на основе к окиси цинка путем ее дезактивации термооб работкой с последующим смешиванием с водным раствором полиакриловой кислоты 11.Однако время отверждения цемента (3-6 мин)учитывая быстрое изменение реологических свойств данного материала после смешивания порошка окиси цинка с полиакриловой кислотой, является нед ос та точным.Целью изобретения является ув времени отверждения цемента.Это достигается тем, что окись цинка и тки дополнительно обр оновым аппретом и сугвляюг следующим оботкн при температуа поверхности окиси ,5-0,75 вес, % си ликонового аппрега. Для этого 3 вес, ч. порошка окиси цинка пропитывают 1 вес,ч.1,5-2,0 %-ного водного раствора силиконового аппрега. Закрепление на поверхности окиси цинка силиконового аппрета проводят сушкой при 130-14 ФС в течение 20-30 мин с дальнейшим доведением порошка окиси цинка до постоянного веса при температуре 105 С,После сушки на поверхности окиси цинка остается закрепленным 0,5- 0,75 вес. % аппрета.В том случае, если на поверхности окиси цинка закреплено менее 0,5 вес % силиконового аппрета, го окись цинка будет дезакгивирована в недостаточной мере и время отверждения формовочной массы, получаемой при смешении, 7-8 мин. Закрепление на поверхности окиси цинка более 0,75 вес. % аппрега не приводит к значвержде ительному увеличению времени отния.ешивание деактивированной окисис водной 35-50%-ной полиакрилослотой проводят при весовом соо30 3 6246ношении комцонентов 0,5-4:1 (предпочтительно 1,5-3:1).П р в и е р 1. 3 вес. ч. термообработанной при 1000 С и просеяннойокиси цинка заливают 1 вес. ч. 1,5%-ноговодного рас твора-аминопропилтриэтоксисилана и размешивают до получения однородной массы. Закрепление аппреота на окиси цинка проводят при 140 Св .течение 20 мин и сушат до постоянноого веса при 105 С. Количество закреп-,ленного аппрета на поверхности окисицинка равно 0,5 %,Деактивираванный порошок окиси цинка смешивают с водным 35%-ным раствором полиакриловой кислоты при соотношении 2:1 соответственно. Полученнаяформовочная масса отверждается в течение 13 мин. Прочность при сжатии полученного поликарбоксилатного цемента934 кг 1 см .П р и м е р 2, 3 вес. ч. термообработанной при 1300 С окиси цинка заливают1,5%-ным раствором эпокснпропоксипро,пилтриэгоксисилана и размешивают, анпрето 25закрепляют при 130 С в течение 30 минКоличество закрепленного аппрета на поверхности окиси цинка 0,55 вес. %.Деактивированную порошкообразнуюокись цинка смешивают с 40%-ным раствором полиакриловой кислоты при соотношении компонентов 1, 5; 1 соответствепно Полученная формовочная масса отверждается в течение 12 мин, прочность при35 сжатии поликарбоксилатного цемента ,670 кг/смП р и м е р 3, 3 вес. ч. термообработанной цри 900 С окиси цинка залило ;вают 2%-ным раствором винилтрн-(2-метокси-этокси)-силена и размешивают, Силиконовый аппрет закрепляют при 14 д С в течение 25 мин Количество закрепленного аппрета равно 0,75 %.Деактивированный порошок окиси цинка смешиваютс 50%-ной полиакриловой кислотой при соотношении компонентов 3:1 соответственно, Подученная формовочная масса отверждается эа 15 мин. Прочность поликарбоксилатного цемента 690 кг/см.П р и м е р 4. Раствор полиакрилс вой кислоты с концентрацией 60% перемешивает с окисью цинка, обработанной при 1000 С, при соотношении компонентов 1:1 соответственно, Время отверждения полученной формовочной массы 3 мин. Прочность цемента при сжатии 690 кг/см2Предлагаемый способ позволяет увеличить время отверждения формовочной массы до 12-15 мин с сохранением высоких прочностных свойств пломбировочного мате риала. Увеличе ние време ни о верждения позволяет материалу более длительное время находиться в адгезионном состоянии, что позволяет врачу тщательно пломбировать канал зуба.Ч Формула изобретения Способ получения цемента для пломбирования зубов на основе окиси цинкапутем ее дезактивации терм ообработкойс последующим смешиванием с воднымраствором полиакриловой кислоты, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что с цельюувеличения времени отверждения цемента,окись цинка после термообработки дополнительно обрабатывают силиконовымоаппре т ом и сушат при 13 0-140 С,Источники информации; принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент ФРГ М 1903087,кл. 30 Н 12/02, 1972, Составитель С, МалютинаРедактор А Бер Техред О. Андрейко Корректор А, ВласенкоЗаказ 5292/8 Тираж 703 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с