Способ рафинации масла из какаовеллы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22 3/О присоединением заявки осударствеиныи комитетовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения товс МАСЛА ИЗ КАКАОВЕЛ.неприятным запахом переходят и в соапсток, что снижает пригодность такого соапстока для производства мыла.Целью изобретения является улучшение качества рафинированного масла и соапстока.С этой целью перед нейтрализацией иэ масла удаляют фенольные соединения путем жидкость-жидкостной экстракции 5-10-ным раствором ЙаСЙ при 50-80 С и соотношении зкстрагента к маслу от 1 т 10 до 1 б.При этом удаляемые вещества частично растворяются в водяной Фазе, а частично набухают и выделяются в виде темно-серых обаемистых хлопьев, легко оседающих в нижнюю часть колонного аппарата, применяемого для этой цели.(45) Дата опубликован3 й ВИЧЕЯЬ Всесоюзный научно Заявитель Изобретение относится к масло-жировой промышленности, а более точно - к способам рафинацни растительных масел, в частности масла иэ какаовеллы.Известен. способ рафинацни масла из какаовеллы, включающий нейтрализацию, промывку водой, обработку адсорбентом, сушку и дезодорацию 11 .Однако наряду с триглицеридами и сопутствующими веществами, которые удаляются нейтрализацией, адсорбционной обработкой и т. д., в масле из какаовеллы содержатся в количестве 1-2 от веса масла соединения фенольного характера. Эти вещества относятМ ся к классу реакцконноспособных, легкоокисляемых и труднолетучих веществ, онн окрашены от фиолетовой до красноватой окраски и обладают специфическим запахом.Недостатком известного способа является то, что при рафинацни масла из какаовеллы фенольные соединения выво" дятся из масла лишь частично и оставаясь в рафинированном масле отрицательно влияют на его вкус и запах, а вследствие низкой летучести зти вещества не выводятся и при дезодорации.Готовый продукт имеет специфический неприятный вкус н запах. Вещества с овательский институт жи Указанная концентрация раствора поваренной соли (5-10) выбрана, исходя из следующего: при концентрации раствора менее 5 наблюдаются повьзиенные потери масла за счет образования эмуль" сионного слоя на границе между маслом и водной фазой; повьааение концентрации солевого раствора внае 10 приводит к уменьшению растворимости фенольных со- едннениЧ в водной Фазе, что обусловливает неполное выведение их нз масла.623862 5 О 5 20 25 30 формула изобретения 36 40Составитель Н. Коровяковская Техред А. Алатырев Корректор А, Власенко Редактор Т. Девятко Заказ 5111/19 Тираж 539 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Таким образом, используемая концентрация солевого раствора является оптимальной, она позволяет исключить образование промежуточного эмульсионного слоя и обеспечивает полное выведение фенольных соединений,Такая обработка перед нейтрализацией свободных жирных кислот позволяет значительно улучшить дезодорируемость масла, снижается цветность готового продукта, повьыается качество соапсточного жира, что дает воэможность рационального использования его в мыловаренной промыаленности.П р и м е р, В периодический нейтрализатор было закачено б т сырого масла из какаовеллы с к. ч, 12,1 мг КОН и содержанием влаги 0,27, Масло имело специфический неприятный запах и вкус, цвет темно-бурый. Масло нагревали до 65 С и при медленном перемешивании в него вводили горячий 8-ный раствор МО С при 70 С.Соотношение раствора и масла 16. Скорость подачи раствора регулировалась таким образом, чтобы время экстракции составляло 20 мин. После этого всю систему разделяли путем отстаивания в течение 60 мин, затем сливали нижний водный слой и промежуточный слой набухших сопутствующих веществОтделяемые при этом вещества представляют собой серую тягучую массу. Общее количество ее вместе с водой и извлеченным нейтральным жиром составило 1200 кг, Масло после укаэанной обра- боТки далее нейтрализовали раствором МО)4 концентрацией 260 г/л с избытком 30. После 15 мин перемешивания и 60 мин отстаивания соапсток отделяли от масла. Нейтрализованное масло подвергали двухкратной промывке от мыла при 70 С и количестве воды 10 от веса масла. Далее масло без предварительной сушки направлялось на дезодорацию, Сушку и дезодорацию совмещали в одном процессе. Дезодорация проводилась при остаточном давлении 3 мм рт ст. и температуре 175 С в те чение 3 ч.Дезедооат характеризовался следую"48 шими показателями:Кислотное число, кг КОНСодержание влаги,Твердость, г/см Температура плавления, С 33о при полном отсутствии постороннего привкуса и запаха, цвет полученного масла светло-желтый. Соапсток, полученный при осуществлении предлагаемого способа рафинации масла из какаовеллы, также не имеет постоянного запаха.Предлагаемый способ рафинации мас" ла из какаовеллы позволяет получить конечный продукт высокого качества и по цвету и по органолептическим показателям; испольэовать конечный продукт в производстве кондитерских иэделий в качестве заменителя дорогостоящего масла какао (см, протокол дегустационного совета от 13.03.75) 1 получить соапсточный жир, который не требует дополнительной обработки для удаления специфического запаха, что позволит рационально его использовать при производстве выла.Жидкость-жидкостная экстракция фенольных соединений из масла какаовеллы легко объединяется с обычной не.прерывной рафинацией на сепарационной линии и, таким образом, создается новая специальная схема непрерывной рафинации масла какао из какаовеллы. Так, отделенйе перешедших в водную фазу веществ можно осуществлять на сепараторах. Способ рафинации масла из какаовеллы, включающий нейтрализацию, промывку водой, обработку адсорбентом, суш" ку и дезодорацею, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества рафинированного масла и соапстока, перед нейтрализацией из масла удаля-. ют фенольные соединения путем жидкость-жидкостной экстракцни 5-1 б-ным раствором йаСС при 50-80 С и соотно.венин экстрагента к маслу от 1:10 до 1:б.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Гавриленко И. В, и др. Получение пищевого масла. какао из какаовеллы ЦИНТИпищепром. Научно техническая информация:, Масло-жировая промышленность, 1966, вып. 8, с. 13-20.