Нержавеющая сталь

Номер патента: 1764732

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: B21C 23/01

Метки: алюминий-углерод, деформации, заготовок, марганец, сплава

...удлиняться вдольдругой координаты. При воздействии пуансона на заготовку, помещенную в контейнер, высотный размер заготовки будетуменьшаться, т.е, деформация е- сжатия. Благодаря тому, что материал заготовки начинает затекать в суживающийсяканал в контейнере доль оси Х, деформацияеуу - также сжатия, соответственно, вдольоси Х, - деформация растяжения,Таким образом, выполнено условиеформирования аксиальной текстуры - дведеформации сжатия и одна - растяжения,причем направление оси легкого намагничивания располагается вдоль оси Х.Для формирования острой текстуры необходимо, чтобы деформации сжатия е уу ие, были равны, Это может быть достигнуторавенством скоростей деформаций вдольуказанных направленийфуу и , выражение для определения...

Номер патента: 1428481

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Ефимов, Кайбышев, Салимгареев, Столяров

МПК: B21C 23/03

Метки: алюминий-углерод, инструмент, магнитов, марганец, постоянных, преимущественно, прессованных, системы

...на фиг. 2 - после осуществления первого этапа деформирования; на фиг. 3 - инструмент после осуществления второго этапа деформирования.Инструмент состоит из матрицы 1, в которой соосно выполнены две полости с различной величиной сечения, а также формообразующая поверхность 2 между полостями. Инструмент снабжен двумя пуансонами 3 и 4 с диаметрами, соответствующими полостям матрицы 1. Причем пуансон 3 большего диаметра выполнен составным в виде втулки 5 и установленного в ней с возможностью осевого перемещения стержня б. На рабочем торце втулки выполнена формообразующая поверхность 7.На фиг. 1 - 3 обозначены: заготовка 8, полуфабрикат 9 после первого этапа деформирования, готовое изделие 10. Инструмент работает следуюгцим...

Номер патента: 589280

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Батраков, Гурвич, Жмурина, Колобашкин, Кузнецова, Лазько, Лащевский, Малинина, Никольская, Орехов, Степанов, Сухоруков

МПК: C22C 38/48

Метки: нержавеющая, сталь

...и аустенитообраэующими компонентами.Так составы известной стали, имеющие в своей структуре свыше 90 мар" тенсита и менее 10 аустенита, обладают ударной вязкостью при 70 ОС 2,5 кгм/смо.Цель изобретения - повышение пластических характеристик.Для этого компоненты в предлагаемой стали имеют следующее соотношение, " вес.Ъ:Углерод 0,06 - 0,08 Ниобий 0,05 - 0,3по ;райней мере один элемент, выбранный иэ группы церия и иттрия, 0,05 0,3.Железо Остальное. Суммарное содержание хрома, никеля, кремния и молибдена составляет 19,25 - 23 вес,о, отношение суммарно589280 го содержания хрома, кремния и молибдена к содержайию никеля составляет2,8 - 3,4. Химический состав исследованныхплавок предлагаемой стали приведен втабл. 1. 0,07 0,5 0,83 14,0 5,8...

Номер патента: 548654

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Воронин, Дубров, Кислицын, Саунин, Филиппенков, Шведунов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...сужение, % 27 Ударная вязкость, кг м/см 2 притемпературе, С20 Целью изобретения является повышение механических свойств.Это достигается дополнительным легироваием предложенной стали бором при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,3 - 0,4 Кремний 0,4 - 0,9 МарганецХром 0,05 - 0,5Ванадий 0,05 - 0,2 Титан 0,005 - 0,03 Бор 0,0005 - 0,003 Железо ОстальноеПлавка стали оптимального состава, вес. %: углерод - 0,36, марганец - 1,23, кремний - 0,56, хром - 0,31, ванадий - 0,07, титан - 0,01, бор - 0,0013, железо - остальное, после нормализации с 910 С (1) или закалки с 1050 С в воду и отпуска 190 С (11) имеет следтчощие свойстваВид термообработки 1 11 Предел прочности, кг/мм 162 Предел текучести, кг/мм 124 Относительное...

Номер патента: 553305

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Борисов, Боровко, Гусев, Ерегин, Зейнетдинов, Зоненко, Зорев, Кондрашев, Макаров, Малай, Марьюшкин, Покатаев, Прозоров, Селезнева

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, сталь

...- 0,05Титан 0,01 - 0,05Алюминий 0,01 - 0,04Медь до 0,2Хром до 0,3Железо Остальное 12Недостатком известной стали являетсясклонность к образованию трещин при сваркебез подогрева, а также относительно невысокие характеристики пластичности (в интервале температур 700 - 1100 С относительное удлинение составляет 50 - 65%, а относительное сужение 80 - 95%),Целью изобретения является повьпдение 111553305 ерпстик и свариваемос олнительным легирова али кальцием при сле компонентов (в вес. % 014 - 022 0,2 - 0,4 0,7 - 0,95 0 4 - 0 9 0,35 - 0,6 0,1 - 0,2 0,01 - 0,05 0,01 - 0,05 0,01 - 0,05 0,001 - 0,04 Остальное ой обработки, имитир тки плит толщиной ация от 900 - 920 С,сталь имеет следующ553305 Формула изобретения Составитель В. Брострем Техред Н....