Конструкционная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 20.06.75 (21) 2149930/02 М, Кл," С 22 С 3815 ем заявкиприсоединетГосударственный комитет Совета Министров СССР 3) Приорите 53) УДК 669.14.018,.29. (088.8)блпковано 05.04.77. Бюллетеньпо делам изобретений и открытий) Заявите ения 54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТА пластических характчто достигается допем предложенной стющем соотношенииУглеродКремнийМарганецНикельХромМолибденВанадийТитанАлюминийКальцийЖелезоПосле термическщей условия обрабо1000 мм (нормализпуск 600 в 6 С),свойства: тп ни 15 ю тлерода в плавке 0,1 содержаНиепредел пронипредел текуотносит. удл о ости, кг/ю 1ести, кгммзнение, 0 Зость на образцахым надрезом,3 3 арная вязкс /-образнкгм/см Изобретение относится к сталям, предназначенным для изготовления массивных плитсечением до 1000 мм,Известны стали 18 ХГН, 20 ХНМ, применяемые для подобных целей 11,Однако такие стали обладают пониженными механическими и технологическими свойствами.Наиболее близкой к предложенной сталипо технической сущности и достигаемому результату является сталь состава (в вес. %):Углерод 0,12 - 0,16Кремний 0,2 - 0,4Марганец 0,7 - 1Молибден 0,3 - 0,45Никель 0,4 - 0,6Ванадий 0,01 - 0,05Титан 0,01 - 0,05Алюминий 0,01 - 0,04Медь до 0,2Хром до 0,3Железо Остальное 12Недостатком известной стали являетсясклонность к образованию трещин при сваркебез подогрева, а также относительно невысокие характеристики пластичности (в интервале температур 700 - 1100 С относительное удлинение составляет 50 - 65%, а относительное сужение 80 - 95%),Целью изобретения является повьпдение 111553305 ерпстик и свариваемос олнительным легирова али кальцием при сле компонентов (в вес. % 014 - 022 0,2 - 0,4 0,7 - 0,95 0 4 - 0 9 0,35 - 0,6 0,1 - 0,2 0,01 - 0,05 0,01 - 0,05 0,01 - 0,05 0,001 - 0,04 Остальное ой обработки, имитир тки плит толщиной ация от 900 - 920 С,сталь имеет следующ553305 Формула изобретения Составитель В. Брострем Техред Н. Сметанина Корректор Е, Хмелева Редактор Е. Братчикова Заказ 789/10 Изд.5 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзобретсний и открытий 113035, Москва, /1(-35, Рау 1 нская иаб., д, 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 В интервале температур 700 в 11 С относительное удлинение составляет 55 - 75%, а относительное сужение 95 - 100%.Результаты испытания на свариваемость показывают, что при температуре подогрева перед сваркой 150 С в контрольных швах из предложенной стали трещины отсутствуют, в то время как для известной требуется подогрев до 250 С. Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, титан, алюминий, железо, отл и ч а ю щ а с я тем, что, с целью повышения пластических характеристик и свариваемости, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов (ввес. %):Углерод 0,14 - 0,22Кремний 0,2 - 0,4Марганец 0,7 - 0,95Хром 0,35 - 0,6Никель 0,4 - 0,9Молибден О,1 - 0,2Ванадий 0,01 - 0,05 10 Титан 0,01 - 0,05Алюминий 0,01 - 0,05Кальций 0,001 - 0,04Железо ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. ГОСТ 4543-61.2. Лвторское свидетельство Ко 375316, кл.40 В 39/00, 1973.
СмотретьЗаявка
2149930, 20.06.1975
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ЗОРЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, БОРИСОВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОКАТАЕВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПРОЗОРОВ ЛЕОНИД ВАСИЛЬЕВИЧ, СЕЛЕЗНЕВА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, ЗЕЙНЕТДИНОВ ХАМЗЕ ХАЛИЛУЛОВИЧ, МАРЬЮШКИН ЛЕВ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОНДРАШЕВ АРКАДИЙ ИВАНОВИЧ, БОРОВКО АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ГУСЕВ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, ЕРЕГИН ЛЕВ ПАВЛОВИЧ, МАЛАЙ АЛЕКСАНДР ЕФСТАФЬЕВИЧ, ЗОНЕНКО ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, МАКАРОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: конструкционная, сталь
Опубликовано: 05.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-553305-konstrukcionnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конструкционная сталь</a>
Сталь
Номер патента: 1366552
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Березка, Крутиков, Марченко, Нагаец, Сербин, Старыгин, Степина, Цыбин
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...с эталоном (сталь 3) помещались в четырех радиальных каналах. Рабочая поверхность образцов и эталонов 12 . 4 мм с помощью клиньев выставлялась на одном уровне с поверхностью канала и параллельно ей. Абразивные частицы за счет центробежной силы движутся параллельно поверхности образцов, обладая нормальной к поверхности элементов кориолисовой силы. Испытания проводились при скоростях вращения ротора ЗБ 5000 об/мин. В этих условиях средняя скорость потока равна 20 м/с.Испытания на износостойкость в условиях абразивного изнашивания при статических нагрузках ( Г) 40 проводились на лабораторной установке, которая состоит из емкости, заполненной водой с твердыми абразив. ными частицами. Внутри емкости находятся два диска, на которых крепят 52...
Жаростойкая и жаропрочная сталь
Номер патента: 343597
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Банных, Доронин, Зудин, Карташова, Топилин, Углова
МПК: C22C 38/38
Метки: жаропрочная, жаростойкая, сталь
...4 41 70 1 2 5 6 8 2 Изобретение относится кизыскания жаростойких и жаросталей, предназначенных дляной службы при повышенных трах (до 700 С) под напряжеиилительной атмосфере.Известна жаростойкая и .жйая сталь, содержащая углероний, марганец, хром, никель,бор и железо,С целью повышенити, жаропрочности ипластичности в предлволнительно вводят апри следующем соотнтов, вес.З: до 0,111,0-13,012,0 "14,04,4-4,81,2-1, б0,4-0,60,01-0,2до 0,04до 0,04Остальное343597 с целью повышения окалнностойкостии жаропрочности прн повышенных темпе"ратурах, она дополнительно содержиталюминий и цернй при следующем соотношении компонентов вес.%3 Формула изобретения 10 Составитель Е. ПерекатоваРедактор П. ГорьковаТехредИ.Климко КооректооЛ. НеболаЗаказ 3274/1...
Способ косвенного определения относительной обрабатываемости сталей перлитного и ферритного классов
Номер патента: 518688
Опубликовано: 25.06.1976
МПК: G01N 3/58
Метки: классов, косвенного, обрабатываемости, относительной, перлитного, сталей, ферритного
...на специально приготовленном препарате это. способ не аопучк: широкого ра=.проатранения, Достоверность этого способа недостаточна в свР.и с большим Разбросом попучаемых знак;:."; микротвердости,1;:.м изобретения явпяется повышение производительности способа и достоверности реэулы ы.а. уктуру исследуемо микротвердость х и по величине м ных значений мик ти судят об обраго материала,труктурных сосаксимальных иротвердости иатывае мости. Согласно пред пяют микрострук ца и анализируют -1600 . Затем каждой структурн рузке 50 Г, Раэн агаемому способу выявтуру исспедуемого обраэее при увеличениях 800 предепяют микротвердостьйсоставляющей при нагость средних арифмет 1- остей г,и хо.ошей обре-,а ь"опжна превышать 60 кг/ммминимальные значенияи...
Раствор для химического осаждения сплава никель-фосфор титан
Номер патента: 565947
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Багаев, Иванов, Кудрявцев, Ляхов, Педан
МПК: C23C 3/02
Метки: никель-фосфор, осаждения, раствор, сплава, титан, химического
...25(в пересчете на металл) 3Молочная кислота (40/о-ныйводный раствор, мл/лГипофосфит халия 1Борная кислотаТк мочевина, мг/лГщуоохись аммония (25%-ныйводный раствор), мл/л. 30Вода ОстальноеПри рН 6,8, температуре 90 оС и плот- Мности загрузки 3 дм /л на образцы из Армко-железа осаждается равномерный слой немагнитного сплава толщиной 5 мкм, содержащего 7 вес,% фосфора и 5,3 вес,% титана. Микротвердость сплава после осаждения 40покрытия 250 кг/мм, После термообработ 2ки на воздухе при 300 С в течение 1 часмикротвердость покрытия снижается до200 кг/мм, а после термообработки при2600 оС - до 190 кг/мм . 45Таким образом, после термообработкина воздухе, микротвердость покрытия существенно не изменяется,При увеличении в растворе...
Способ получения синтетического шлака и сплава для легирования сталей никелем и молибденом
Номер патента: 1678055
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов
МПК: C21C 5/54
Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...
Предыдущий патент: Сплав на основе железа
Следующий патент: Способ цинкования стальной проволоки
Случайный патент: Плавающий центр