Способ контроля качества сварного соединения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сфциапистичесиию Республик(45) Лата опубликования описания 0407.78(3 01 М 3/00 Государственный комнтетСовета Мнннстров СССРпо делам нзобретеннйн открытнй(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭИзобретение касается исследования свойств материалов, а именно способов контроля качества сварных соединений.Известен способ контроля качества соединений, заключающийся в том, что нагружают до разрушения образец, состоящий из двух обращенных в разные стороны Г-образных половинок (11 . Однако такой способ не позволяет определить в полной мере качество соединений, т.кне производится оценка наличия деФектных участков.гфНаиболее близким к изобретению по 15 технической сущности и достигаемому эФФекту является способ контроля качества сварного соединения, при котором о качестве соединения судят по отрыву лепестков приваренного к ос новному металла, а каждый из лепестков образуют до момента соединения материалов 12) .Г Недо ст ат ком этого способа явл яется его большая трудоемкость из-эа необходимости вырезания лепестков до соединения материалов, особеннот прн контроще клинопрессового сощинения.30 Цель изобретения - снижение трудозатрат при контроле узла клинопрессового соединения.Это достигается тем, что лепестки образуют, вырезая часть приваренного металла по контуру большого сечения.На Фиг. 1 изображен сварной узел клинопрессового соединения, который подвергают контролю, вид сбоку 1 на Фиг. 2 - сечение А-А на Фиг.1.Узел сварного клинопрессового сое-, динения содержит внешний 1 и внутренний 2 клинья, буртик 3 из лепестков 4.Способ осуществляется следующим образом.В верхней части готового клинопрессового соединения вырезают часть приваренного металла на глубину, превыШающую толщину приваренного металла (толщину внешнего клина 1 в исследуемой части), образовавшийся буртик 3 разрезают иа лепестки 4. К каждому иэ лепестков 4 поочередно прикладйвают усилие до разрушения лепестка.Выбор места образования лепестков в верхней части узла основан на том, что обнаружено ухудшение механических свойств клинопрессовога соединения по мере удаления от меньшей части внутреннего конуса 2. Выбирая для испы620866 Составитель Г.РотницкийРедактор С.С кова Те е З.Фанта Ко екто И.Рокси 11 12 Подпи ого комитета, Совета изобретений и открыт ЖРа сная наоенистров СССР Тнр ударстве по делам 35 Моск лиал ППП Патф г. Ужгород, ул. Проектна таний. заведомо худшую часть клинопрессового соединения, можно с высокой точностью судить,.6 качестве сварки по результатам испытаний образца.Предлагаемы способ позволяет проводить, проверку качества клинопрессового соединения каждой заготовки. Формула изобретенияСпособ контроля качества сварногосоединения, при котором о качествесоединения судят по взрыву лепестковприваренного к основному металла,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,с целью снижения трудозатрат приконтроле узла клинопрессового соединения, лепестки образуют, вырезаячасть приваренного металла по контуру большого сечения клина. а Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. авторское свидетельство СССР9 43196, кл. Я 01,Н 1/00, 19342. Шоршоров М.Х. и др. Испытания 10 металлов на свариваемость. И., Металлургияф, 1972, с,117-127.
СмотретьЗаявка
2356049, 03.05.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7544
ПОПОВ АНАЛЬД СТЕПАНОВИЧ, БОРИСОВА ВЕРА АЛЕКСЕЕВНА, ЛУКИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЖЕЛОБЦОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КАРАН АНТОН БОРИСОВИЧ, КАМЫШКОВ АЛЕКСЕЙ СЕМЕНОВИЧ, МАРКАЧЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 3/00
Метки: качества, сварного, соединения
Опубликовано: 25.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-620866-sposob-kontrolya-kachestva-svarnogo-soedineniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля качества сварного соединения</a>
Способ исследования сварных и паяных соединений
Номер патента: 284397
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Жуков
МПК: G01L 1/24
Метки: исследования, паяных, сварных, соединений
...представляющих собой металлизированную изоляционную подложку, изготовляют образец схемы, в котором подложка выполнена из прозрачного материала, например из кварца, и определяют качество имеющихся на ней сварных или паяных соединений путем наблюдения зоны перехода металл - подложка при помощи микроскопа с обратной стороны прозрачной подложки.Новизна предлагаемого способа состоит также в том, что для выявления характера распределения и размеров температурных полей, возникающих в местах соединения в процессе нагрева при пайке и сварке, на прозрачную подложку до ее металлизации наносят слой термочувствительного вещества, за изменением цвета которого наблюдают сквозь прозрачную подложку после сварки или пайки по всей площади места...
Форма для соединения стекла с металлом
Номер патента: 1557118
Опубликовано: 15.04.1990
МПК: C03C 27/02
Метки: металлом, соединения, стекла, форма
...ввод собирают в формах, которые затем вводят в зону действия светового луча, для получения соеди некий. Световой луч получают стра" жением излучения дуговой,ксеноновой лампы металлическим эллипсоидньм отражателем.30.ВП р и м е р. 1. Верхнюю частьформы с крышкой изготавливают изматериала ХН 70 Ю, имеющего рабочуютемпературу 1 200 С. Нижнюю часть иэ.оготавливают из материала Д 16,== 0,45 кал/см сС (коэффициенттеплопроводности). Режим работы лампы: 1 = 40 А, время облучения 5 с,что обеспечивает получение качественных спаев. Масса верхней части 16 г,нижней части 35 г. Площадь контактирования верхней и нижней частей составляет 3 мм . Диаметр плоскости пойглощения Р = 12 мм (А = 6 мм, О =48 ), Максимальная температура нагре 45йва верхней...
Устройство для ультразвукового контроля качества металлов
Номер патента: 540206
Опубликовано: 25.12.1976
МПК: G01N 29/04
Метки: качества, металлов, ультразвукового
...селектора 15 соединен со входом управления схемы задержки 2.Работает прибор следующим образом.25 В течение положительного полунапряжения 11 сети емкость 5 зар через вентиль б до напряжения К,. Прп появлении импульса Уз на выходе блока 2 ключ 3 включается и емкость 5 разряжаеЗО через ключ 3 и катушку 8 электромагн5402 ОБ и 1 создавая в ней импульс магнитного поля. Напряжение с катушки 8 поступает на вход схемы 10, где оно сравнивается с постоянным напряжением, в результате чего, когда ток ; в катушке 8 достигает максимального зна- б чения, на выходе схемы 10 появляется импульс С, которым включаются высокочас. тотный генератор 11 и индикатор 12. Радио- импульс тока, проходя по катушке 14 ЭМА преобразователя 9, создает вихревые токи в О...
Макрогетероциклическое соединение в качестве промежуточного соединения для синтеза макрогетероциклических металлохелатов
Номер патента: 1068440
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Адамова, Вигран, Дзиомко, Попонова, Рябокобылко, Шмелев
МПК: C07D 487/12
Метки: качестве, макрогетероциклических, макрогетероциклическое, металлохелатов, промежуточного, синтеза, соединение, соединения
...Н) Б-СН 7,12- мультиплет (10 Н); (С.Н ) - отдельные мультиплеты 6,35, 6,76, 7,25, 7,64 8 Н ; -БН,95 уширенный сннглет (1 Н); -ИН,75 уширенный синглет (1 Н).Беэметальное макрогетероциклическое .соединение нессиметрична,. поэтому ИН-протоны, попадающие в разные области магнитной анизотропии ароматических колец, дают два различных сигнала в ПМР.П р и м е р 2, Синтез соединения(0,001 моль) (Ч 1), 8, О мл г;иметнлформамида нагревают: и:;:. - .:;.при 130-140 С в течени=. 7 ч .-.ол реакции контролируют ТСХ на г.т.т.нахБ 11 уГо 1 УЧ,. 3 цюент - хлоосФорм.После охлаждения реакционную сесьфильтруют от осадка;.;.з:."-:ют 2-3 мл Диметилфор.1 ами 1 а.=:съевдиненного фильтрата в вауу:;:е отгоняют растворитель, ос это,:.;.о,;, графируют на колонке с...
Способ получения герметичных соединений слюды с металлом в вакуумных приборах
Номер патента: 151394
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Бакунович
МПК: H01J 9/26
Метки: вакуумных, герметичных, металлом, приборах, слюды, соединений
...аммония 1 ЧНХОз). При этом в процессе пайки слюды в инертной среде на фланхах прибора получается закись меди, увеличивающая сцепляемость.Для получения эмали приготовляют 10%-ный водный раствор химически чистого азотнокислого аммония, Стеклянный порошок, полученный путем размола легкоплавкого свинцового стекла и просеянный через сито, смешивают с 10%-ным водным раствором КН 4 ХОз до получения необходимой вязкости,.Слюду укладывают в гнездо фланца вакуумного прибора и кисточкой наносят полученную эмаль на слюду и металл,Собранный узел помещают в электрическую печь, продуваемую чистым аргоном, и нагревают до расплавления эмали, т, е. в данном случае ло 560. При этой температуре узел выдерживают в течение 30 мпн. Затем печь выключают и при...