Способ получения турбинных и компрессорных лопаток

Союз Советских Социалистических Республик) Приорит Государственный комитет Совета Министров СССР, Бюллетень ЛЪ описания 17.07(43) Опубликовано 30.07 (45) Дата опубликовании лам изобретенийи открытий 2) Авторы изобретения В. П, Ваганов, Д. Е, Герасимов,Калугин, В. А. Копелевич, М, А,Е, И. Разуваев, В. А. Рогожин,А. В. филимонов и И, А.Ю, Н. Кабанов,Крутов, В, М. Лебедев,В. Г. Рябышев,Алешин В 1) Заявитель Пермский моторостроительный завод им. Я, М л) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК Изобретение относится к обработке металлоз давлением и может быть использованопри изготовлении турбинных и компрессорныхлопаток.Известен способ изготовления турбинных би компрессорных лопаток путем деформирования нагретой круглой заготовки продольнойпеднодичеакой прокаткой и ее,последующеймеханической обработки 1).Недостатком этого способа является низ Окое качество получаемых изделий.Известен также способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток, при которомисходную заготовку нагревают, производятпериодическую прокатку, разрезают на отдельные заготовки, нагревают перед, профилированием, профилируют пероформуют замок,калибруют и производят окончательную вальцовку 121.Однако по такому способу невозможно изготавливать лопатки с повышенной точностьюгеометрии пера, а также наблюдаются большие давления металла на валки и окислениеметалла во время нагрева,Целью, изобретения явдяется повышеточности изделий,Для достижения цели в качестве, исходнойзаготовки используют полосы фасонного ромбовидного сечекия, а нагрев перед прокаткойпроизводят в расплаве солей при 850 в 11 С в течение 2,5 - Б мин, а перед профилированием пера .нагрев производят в два этапа в воздушной среде; предварительно при б 00 - 700 С в течение 5 - 10 ,чин и окончательно прп 850 в 11 С в течение 3 - 5 мин.Применение полосы фасонного ромбовидного сечения для получения заготовок лопаток позволяет распределить усилия по всему сечению, что в свою очередьприводит к равномерному течению металла, обеспечивает получение равномерной структуры и тонких кромок.Нагрвв полосы в,расплаве солей повышает износостойкость и контактную выносливость рабочей поверхности инструментов, так как расплав солей на поверхности заготовки является смазкой при прокате, а это облегчает деформацию и повышает механические свойства и однородность структуры металла,Способ имеет следующую последовательность технологических операций.Берут полосы фасонното ромбовидного сечения и подвергают нагреву:в,расплаве солей ЗаС 1 при 850 - 1150 С в течение 2,5 - 5 мин, а затем производят периодический прокат и разделяют на,индивидуальные заготовки. После чего осуществляют регламентированный нагрев заготовок в воздущной среде с предварительным нагревом при б 00 - 700 С в течение 3 - 5 лин и окончательный прп 850 - 1150 С в течение 3 - 5 мин, а затем произво617144 Формула изобретения Составитель И. Ментнгова Техред И. Михайлова Ре"актор Н. Суханова Корректор И. Симкина Заказ 438/709 Изд, М 533 Тираж 1087 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ГК, Раушскан наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред. сПатент дят профилирование пера и окончательную вальцовку.П р,и м е р. В качестве материала в одном варианте берут сталь ЗП 617, а в,другом варианте - т;1 та новый сплав ВТЗ. Полосы фасонного ромбовидного сечения подвергают нагреву в расплаве солей ВаС 12 в течение 4 мин, а затем периодическому прокату и разделению на индивидуальные заготовки. После чего осуществляют регламентированный нагрев заготовок в воздушной среде с предзарительньвм нагревом при 600 С гв течение 8 гмин и окончательном нагреве при 900 С в течение 4 мин, а затем проводят профилирование пера и,формовку замка.Применение способа позволяет получать после периодического проката кромки заготовок лопаток величиной 1 мм, тогда как при известном споосбе,получают кромку пера не менее 2,5 мм и производят дальнейшую обработку слесарной руггной доводкой.Данный способ значителыно удешевляет процесс, так как регламентированный напрев ясключает нагрев в инертной среде (аргоне), что делает способ менее трудоемким.,Пригменение фасонного ромбогвидного сечения полосы позволяет уменьшить удельные давления при периодическом прокате на 30%, что приводит к меньшему износу рабочих частей секторов вальцовочной оснастки,Данный способ по сравнению с известными способами обеспечивает следующие преимущества: получение тонких кромок заготовки лера лопатки; снижение удельных давлений на рабочие части секторов вальцовочной оснастки; значительное удешевление процесса 5 в цом,Способ изготовления турбинных и комп рессорных лопаток, при котором исходнуюзаготовку нагревают, производят периодическую прокатку, разрезают на отдельные заготовки, повторно нагревают, профилируют перо, формуют замок, калибруют и производят 15 окончательную вальцовку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьвшения точности изделий, в качестве исходной заготовки используют гполосы фасонного ромбовидного сечения, нагрев перед прокаткой производят в 20 ,расплаве солей при 850 в 11 С в течение2,5 - 5 мин, а перед профилированием пера натрев проиЗводят в два этапа в воздушной среде: предварительно при 600 в 7 С в течение 5 в 10 мин и окончательно при 850 - 25 1150 С в течение 3 - 5 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство 30488646, кл, В 21 Н 7/16, 1974,2. Авторское свидетельство СССР483851, кл. В 21 К 3/04, 1974.