Устройство для перемешивания жидких металлов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ,Ф(45) Дага опубликования описания 05. ОБ. 7 1) М. Кл С 21 С 0 осударственнын номнтеСовета Министров СССРоо делам изооретеннйи отнрытнй(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВ ЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКИХЕТАЛЛОВ Недостатками этого устройства являютсясложность в изготовлении и большая металлоемкость.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости.Это достигается тем, что регулятор давления устройства выполнен в виде подвижного н неподвижного стаканов из ферромагнитного материала, соосно расположенных в полости соленоида, в торце которого закреплен колпачок из немагнитного материала с центральным отверстием, причем полость неподвижного стакана сообщена в его торце с магистралью сжатого газа и в боковой стенке - с газопроводом.патрубка, а подвижный стакан выполнен со сквозными каналами в его торце и установлен с возможностью перекрытия центрального отверстия колпачка. В патрубке установлен датчик уровня подъема металла, электрически связанный с соленоидом.На чертеже изображено прр ой ство, об щи й в ид.Устройство имеет патрубок 1, газопровод 2,магистраль 3 сжатого газа и регулятор давления, выполненный в виде неподвижного стакана 4 и подвижного стакана 5, соосно распо ложенных в полости соленоида 6, в торце коеталлургии, конемешивания жидИзобретение относится к мкретнее к устройствам для перкого металла.Известно устройство для перемешивания ванны расплава струей газа, содержащее патрубок с газопроводом, подводящим сжатый газ к патрубку. Энергия струи газа приводит металл в движение, чем и обеспечивается его . перемешивание 1.Недостатками таких устройств являются малая эффективность перемешивания в силу его локального характера и значительный расход инертного газа, что экономически невыгодно.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перемешивания жидкой стали в ковше, содержащее патрубок, камеру и регулятор давления. Регулятор давления состоит из вакуум-насосов, объединенных сложной системой газопроводов.При работе устройства патрубок погружен в металл. При изменении давления металл либо поднимается в патрубке, либо опускается из него. Так повторяется несколько раз. Таким образом происходит перемешивание металла 2. едлагаемое ст сесоюзцый научно-исследовательский и проектныи институт вторичных цветных металлов611940 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 340527 Тираж 7 6 Годпнсное Филиал. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торого закреплен колпачок 7 из немагнитного материала с центральным отверстием 8. Полость неподвижного стакана 4 сообщена в торце с магистралью 3 сжатого газа и в боковой стенке с азопроводом 2. Подвижный стакан 5 выполнс. в торце со сквозными каналами 9 и установлен с возможностью перекрытия центрального отверстия 8 колпачка 7.Патрубок 1 в торцовой части снабжен датчиком 10 уровня подъема металла 11, который электрически связан с соленоидом 6.Устройство работает следующим образом. В магистраль 3 сжатого газа подается газ под рабочим давлением и включается система управления, При этом соленоид 6 втягивает подвижный стакан 5 регулятора давления, открывая центральное отверстие 8. Газ из магистрали проходит через полости подвижного стакана 5 и неподвижного стакана 4 и через каналы 9 в торце подвижного стакана 5 и центральное отверстие 8 колпачка 7 выходит в атмосферу. За счет скоростного напора в газопроводе 2 и патрубке 1 создается разрежение. В результате металл 11 засасывается в патрубок 1 и поднимается до датчика 10. При замыкании металлом 11 контактов датчика 10, он выдает команду на отключение соленоида 6. Газовый поток отбрасывает подвижныи стакан 5 в колпачок 7 до упора. При этом подвижный стакан 5 своим торцом перекрывает центральное отверстие 8 и газ из магистрали сжатого газа 3 поступает в газопровод 2 и патрубок 1, выталкивая металл 11 из патрубка 1 в ванну. Струя металла 11, выталкиваемая с большой скоростью в расплав, создает интенсивное его перемешивание во всем объеме ванны.После выталкивания металла 11 из патрубка 1 датчик 10 через цепь задержки выдает команду на включение соленоида 6 и цикл повторяется. Длительность задержки подбирается такой, чтобы сжатый газ не вырывался в ванну из патрубка 1, Этим уменьшается окисление расплавленного металла в случае применения атмосферного воздуха, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Конструкция устройства обеспечивает егобезаварийную работу. При непредвиденных отключениях электроэнергии, поток газа из магистрали 3 сжатого газа отбрасывает подвижный стакан 5, перекрывая центральное отверстие 8 колпачка 7. При этом газ поступает в газопровод 2 и патрубок 1, вытесняя металл 11в ванну. Таким образом, исключается возможность попадания металла 11 в газоход 2 и регулятор давления.1 ОИспытания, проведенные в производственных условиях, показали, что применение предлагаемого устройства для перемешивания расплавов цветных металлов позволяет получить 100%-ную однородность по химсоставу, уско ряет усвоение расплавом компонентов, способствует дегазации расплава. 1. Устройство для перемешивания жидкихметаллов, содержащее патрубок с газопроводом и регулятор давления, отличающееся тем, что, с целью упрошения конструкции и снижения металлоемкости, регулятор давления выполнен в виде подвижного и неподвижного стаканов из ферромагнитного материала, соосно расположенных в полости соленоида, в торце которого закреплен колпачок из немагнитного материала с центральным отверстием, причем полость неподвижного стакана сообщена в его ЗО торце с магистралью сжатого газа и в боковойстенке - с газопроводом патрубка, а подвижный стакан выполнен со сквозными каналами в его торце и установлен с возможностью перекрытия центрального отверстия колпачка.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что патрубок снабжен датчиком уровня, электрически связанным с соленоидом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР353966, 40 кл. С 21 С 5/42,09.10.1972.2. Экспресс-информация, Черная металлургия,30, 1971, с. 10 - 11.