Установка для переплава заготовок в контролируемой атмосфере

(088.8 Государственный квинтет Совета Инннотроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй,бюллетень 2 писания 24,05 Б, Е. Патон, Г. Д, Агарков, Н. И. Рыжков, Л. А, Быков,В, В. Тетюхин, В. П. Ворошилов, В, П. Гороховский и О, С. Заоарип 72) Авторы иэобретени ена Ленин 71) Заяв ордена Трудового Красного Знамени институтм, Е, О, Патона и Уральский завод тяжелогот оения им, С. О джоникидзе лектросварки ащи(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА ЗАГОТОВО В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ дпя и назна твночто 1Изобретение относится к оборудованиюереппаваметаллов и сплавов и предчено дпя использования в эпектрометалпургии при получении качественньх металлов, а также сплавов на их основе.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ппазменно-дуговая печь для переплава металлов и сплавов, включающая плавильную камеру с расположенными в ней кристаплизаторами и источниками нагре ва, имеющие возможность перемещения поддоны и механизм подачи заготовки.Компоновка печи выполнена по принципу вертикального расположения заготовки над кристаппиэатором расплавления в специальной камере заготовки, имеющей механизм подачи заготовки, выполненный в виде штока с приводом его перемещения. Таким образом большая высота печи, образующаяся из-за вертикального расположения переплав ляемой заготовки, размещаемой над кристалпизатором, и штока механизма ее о подачи в зону плавления приводят к значительным габаритам печи ч целом, что при переп лаве заготовок в слитки большого развеса приводит к трудностям размещения подобных печей в стапеппавипьных цехах.Кроме того, периодичность процесса переплава из.а наличия только одной заготовки в печи, а также необходимость разгерметизации печи для загрузки другой заготовки и последующей подготовки печи к очередному процессу переплава снижают производительность печи.Цепью изобретения является уменьшение габаритов установки и сокращение вспомогательного времени процесса переплава.Это .достигается.тем что установка снабжена кантоватепем заготовки, расположенным соосно между кристанлизатором расппавпения и механизмом подачи. заготовки, причем кантоватепь выпопнен в виде полого разрезного по оси стакана, одна поповина которого закреплена неподвижно и вертикально, в другая поповина имеет серьгу, соединенную с тягой привода механизма поворота.Кроме того обеспечение непрерь сти процесса переппава достигается теммеханизм подачи заготовки дополнительноснабжен устройством удерживания заготовки,выполненным по крайней мере в виде двух вертикально расположенных парами подающих родиков, установпенных между кристаплиэатором расплавлении и кантователем заготовки.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 дан разрезА-А на фиг. 1,18Установка имеет изоиированную ппавцльную камеру 1, кристаппиэатор 2 распавпения и кристалпизаторы 3 формирования слитков, кантоватепь 4 заготовки 5 с серьгой6, шпюзовую камеру 7, тягу 8 лриводамеханизма поворота 8, шток 1 О механизмаподачи заготовки, подающие ропикц 1 1, исто тники нагрева - плазмотроны 12, пииту13 кристаппизаторов расплавлениязаготовкии формирования спитков, камеру 14, где 20размещаются слитки 15, щтоки 16 механизмов вытягивания спитков и подвижные поддоны 17 кристаллизаторов формированияслитков, а также транспортирующие ропьганги 18, расположенные в шлюзовой камере 25и камере слитков машины,Установка работает следующим образом.Заготовка 5 из шнюзовой камеры 7 подается транспортирующими рольгангами 18в камеру 14 слитков на подвижную часть 30кантоватепя 4, который предварительно механизмом поворота выведен в горизонтальное положение. После загрузки заготовки5 на эту подвижную часть механизм поворота 9 возвращает ее в,вертикальное положение и заготовка, распопагается в попом разрезном стакане, опираясь на его днище,Затем шток механизма подачи заготовкипроходя через отверстие в днище стакана, начинает поднимать заготовку 5 и вводит ее 46 в кристаллизатор 2 раснлавпения.Вкпючаются источники нагрева - ппаз.мотроны 12 и верхняя часть заготовки расппавняется под действием плазменных струй, Образуется ванна жидкого метанпа. Шток ф 5 10 механизма подачи заготовки продолжает подавать заготовку 5 вверх, и часть жидкого метаппа по ноткам из кристанлизатора распнавпения начинает. перетекать в кристаппизаторы формирования на поддоны 17 9 выведенные предварительно в верхнее лоложеиие штоками 16 механизмов вытягивания слит ков.Во избежении застывания жидкого метаппа до его усреднения в кристанпизаторах часть плазмотронов обогревает этот метапл, поддерживая его в жидком состоянииВкпючаются приводы механизмов вытягивания слитков и поддоны Х 7 опускаются в кристаллиУв 6 О заторах формирования. По мере удаления от сферы действия плазмотроиов и в результате контакта с охлаждаемыми стенкамикристалнизаторов металл теряет тепло и происходит процесс его кристаллизации и затвердевания.Шток 10 механизма подачи заготовки продолжает подавать заготовку в кристаппиэатор расплавления, она плавится и металл стекает непрерывной струей в оба кристаллизатора формирования. Так происходит процесс переплава до полного расплавления заготовки и выплавки слитков, Такое расположение заготовки, подача ее в кристаплизатор расплавления снизу значитепьно уменьшают габариты мащины, позвопяет искгаочцть ручные операции по введению заготовки в машину и крепиение заготовки к штоку механизма подачи.Дня обеспечения непрерывности процесса переплава в механизм подачи заготовки введено устройство удерживания заготовки, позволяющее отвести штбк механизма подачи вниз в исходное положение длязагрузки следующей заготовки в машину иподвода ее под торец предыдущей заготовкц, подвергающейся переплаву. Это устройство может перемещаться по вертикальной оси вверх-вниз, подавая заготовку взону перепнава. Таким устройством могутбыть, например, пары подающих роликов,которые, вращаясь, захватывают заготовкуи перемещают ее вверх в зону переппава,в это время устройством подачи заготовки в машину можно загрузить,очередну;озаготовку и подготовить таким образом еек переплаву,Предлагаемая устачовка позволяет значитепьно увеличить производительностьпроцесса переппава и упучщить усповияее эксплуатации.Формула изобретения1. Установка дпя переппава заготовок в контролируемой атмосфере, содержащая плавильную камеру с размещенными в ней кристаллизаторами и источниками нагрева, имеющие возможность перемещения поддоны и механизм подачи заготовки, о т и и ч е ющ а я с я тем, что, с цепью уменьшения габаритов установки и сокращения вспомогатеньного времени процесса переплава, она снабжена кантоватепем заготовок, расположенным соосно между кристаппизатором распнавцения и механизмом подачи заготовки, причем кантователь выпопнен в виде полого разрезного по оси стакана, одна половина которого эакреппена вертикально и неподвижно, а другая поповина имеетсерьгу, соединенную с тягой привода механизма поворота. 2, Установка по и, 1 о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса переплава, механизм подачи заготовки дополнительно снабжен устройством удерживания заготовки, выполненным по крайней мере в виде двух вертикапьно расположенных парами подаюших роликов, установленных между кристалпизатором расплавпения и кантоватепем заготовки,, г. Ужгород, ул. Проектная иал ППП "П осударственногопо делам изоб38, Москва, ЖПодписноемитета Совета Минитений и открытий