Состав для цементации в твердом карбюризаторе

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнк Соцналнстннескнк Реслубпнк(51) М. Кл. С 23 С 9/04 присоединениеь заявки-Гоорлротввккмй комвтет Совете 1 ккккотров СССР оо делам кзооретеек к открытой45) Дата опубликован описания 25,04.78 72) Автори изобретения И, Иваиченк А, С, Моисеева, Г. П, Собо и Л. Г, Шевченко(54) СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ В ТВЕРДОМ КАРБВРИЗАТОРЕобработке, яелеза и ста ердом оль- 25 2 Изобретение отниится к химико термическоив частности к цементации деталей изли в твердом карбюризаторе.Для приготовления твердого карбюризатораиаользуют древесный уголь, кокс, а для интенснфика.ции процесса цементации в карбюризатор добавляюттак называемые активаторы или ускорители(МНС 1, НС 1, ВаСОз и др,).Известен состав для цементации в твкарбюризаторе, содержащий, вес.%:Древесный уголь 10 - 15Полукокс . 75 - 80Ацетат бария 5-10 1Основными недостатками этого состава явля.ются относительно низкая скорость цементации,дефицитность и высокая стоимость ускорителей -углекислого бария и ацетата бария.Известен также состав для цементации в твер.дом карбюризаторе, содержащий, вес,%:Древесньй уголь 42-62Углекисльй натрийили утлекисльй барий 25-30Углекислый кальций 3 - 5Наводороже нноежелезо 5 Основной недостаток указанного состава со.стоит в необходимости введения наводороженногожелеза, приготовление которого требует специаль.ных устройств и представляет определенные труд.5 ности. Кроме того, состав содержит также дорогой и дефнцитньй утлекисльй барий.Целью изобретения является ускорение процесса насыщения металла углеродом и снижениестоимости обработки. Это достигается тем, что 10 твердьй карбюризатор дополнительно содержитполукокс, а в качестве ускорителя ипользуется.тиокарбамид при следующем соотношении компо. нентов, вес,%:Древесный ут 40 - 60Полукокс 18 - 32Углекислый натрий 17 - 20Углекислый кальций 3 - 4Тиок арба мид 2 - 4Для карбюризатора применяют щквесньй ща утоль по ГОСТ 4453 - 48 и полукокс по ГОСТ5335 - 50, В качестве активатора в смесь добавляют технический углекнсльй натрий (содакильцинированная Мв,СОДпо ГОСТ 10689 - 70;для предупреждения слипания древесного угля иполукокса в состав карбюризатора вводят угле606899 ной детали атоьирный углерод быстрее проникает с поверхности в глубь детали. Оптимальное содер.жанне тиокарбамида в предлагаемом составе твер.дого карбюриэатора 2 - 4%. Снижение содержания карбамида до 1% приводит к ликвидации ускоря.ющего действия; увеличение содержания тиокарбамида до 8% снижает его ускоряющее действие.Проводят испытание трех составов твердогокарбюризатора, содержание компонентов которых 1 О приведено в таблице. Смесь 1 т" 1 Древесный угольПолукоксУглекислый натрий1 ис арбамидУглекислый кальций 50 32 25 18 18,5 17 20 3,0 3,5 В три металлических контейнера со смесями Иа 1, 2 и 3 загружают образцы диаметром 15 мм нз сталей 20, 20 Х и 12 ХНЗА. Контейнеры закрывают асбестовым листом, обмазывают огнеупорным ЗО составом, высушивают, загружают в печь, нагревают и выдерживают при 900 С в течение 5 ч,Таким образом, предлагаемый состав твердо. го карбюриэатора ускоряет процесс диффузии угле.0 рода в глубь металла на 30%, что способствует со. краи 1 ению времени выдержки при теыпературе цементации и повышению производительности терми. ческих печей. Кроме того, предлагаемый состав снижает себестоимость обрабатываемых изделий в 1,5 раза,Составитель Л. Бурминова Техред К.Гаврон Корректор Н. Тупнпа Редактср Н. Корченко Заказ 2541/19 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и. открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, уп. Проектная, 4 кислый кальций СаСОа (мел), Технический тиокарбамид С 8 (МНа)з по МРТУ 6-09 - 6254 - 69 ис. пользуют для ускорения диффузии атомарного углерода с поверхности в глубь металла,При нагревании выпи 250 С тиокарбамид разлагается с выделением атомарных элементов и молекулярных соединений, которые, попадая на поверхность металла, повышают способность его к поглощению углерода, Благодаря этому со. прикасающийся с цементуе мой поверхностью стальПосле химико-термической обработки в предлагаемом карбюризаторе глубина насыщаемого слоя в среднем 1,3 мм; после обработки в известной смеси глубина слоя 1,0 мм. Формула изобретенияСостав для цементации в твердом карбюри.заторе, содержащий цревесный уголь, углекислыйнатрий, углекислый кальций и активатор, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсифика.ции процесса насыщения и снижения стоимости об.работки, он дополнительно содержит полукокс, ав качестве активатора использован тиокарбамидпри следуницем соотношении компонентов, вес.%:Древесный уголь 40 - 60Полукокс 18-32Углекислый натрий 17 - 20Углекислый кальций 3 - 4Тиокарбамид 2 - 4Источники информации, принятые во виньи.ние при экснертиэе:1, Авторское свидетельство СССР Иа 111009,кл, С 23 С 9/06, 1957,2. Авторское свидетельство СССР У 234820,кл. С 23 С 9/04;1969,