Состав электродного покрытия

юс йОЗВц ИТИЕ,.,П Й-"с" ФЙ Союз Советскин Социалистических Республик(22) Заявлено 21. 10,76 (21) 2412499/25-27с присоединением заявки (23) ПриоритетВ 23 К 35/365 осударственный намнтетСовета Мннистрав СССРпв делам изобаетений(43) Опубликовано 25.04,78,Бюллетень(45) Дата опубликования описания 06,0 Ч,(53 УДК 621,791,42 4(088 8) ирытии Авторыизобретени 71) Заявитель АлюминиевьРутиловыйЦеллюлозаТакой состапрочность метасклонность к тДЛЯ ПОВЫШего сопротивляпредлагаемыйДОПОЛНИТЕЛЬНОпри следуюшевес, %: й порошок 1 - 3 концентрат 5- 10 1 - 4 в не обеспечивает д лла шва и не уме рещинообразованию. ения прочности мста емости треви 5 Оос ра состав электродногО введены графит и ф м соотношении коя к области сварки, а родных покрытий, прино для сварки высокоСТЯТОЧИ 1ЬЕ 1 с11, со О 1. одное покрытиекомпоненты, вес15 - 30ат 8 30 с 11ЗОВ)1, Н С 11 л, И) рро 1;)б) 1;МГ,ОНОВ: )В. 0 5 - 120 - 4Л,о 18- 5 ат 15- -25ентрат 5- 1 О ава наолок трешиноэтоголла а 2 - -О предлаг О ПОКРЬ мпонент 40 - 45 20 - 25 4 - 6 2 - 5 6 - 12 3 - 6 3 6 аемому явля:тия 2), со 2 -4 - 8 порошок 1 - 3 1 - 4 0,3 в 1,0 0,3 в 1,5 Остальное я опрессовываемости элек 1 состав может содержать сени ия Изобретение относитсимсшо к составам электменяемых преимушественпрочных сталей.Известно электр.Ч ря мор11,нанковыйРут 1,Хром металлическийФерросилиц 1 ис)с) ромолибденФсрро;иобцйПри использованииляется склонность мета;)бязове 1).1 аиОО Ое Олизким кетс 51 состав электродноерж я ц 1 и й следук)Цие кЖдановский ордена Ленина н ордена Октябрьской еэволюцииэавод тяжелого машиностроения им, 50 петия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ Плавиковыи шРутиловый конФерромарганеФерросилицийФерротитанФерромолибдеФеррованадийХромНикельАлюминиевыйЦеллюлозаФеррониобийГрафитЯ)35-13 ду кальцинированную в количсствс 0,5 - -1 о/о от веса сухой шихты.Введение графита, образующего сложные карбиды с карбидообразующими элементамп (хромом, молибденом, ванадием, ниобием) обеспечивает повышение твердости, прочности и износостойкости наплавленного металла.Добавление феррониобия, образующего в наплавленном металле очень устойчивые карбиды, позволяет задерживать рост зерна при нагреве и получить таким образом наплавленьчпвс, чем штампа из стали 5 ХНМ без наплавки,При содержании графита и феррониобияв покрытии ниже оптимального падают предел прочности и твердость наплавленного металла; при их содержании выше оптимального возрастает склонность наплавленного металла к трещинообразованию.На плавленный при помощи электродов спредложенным покрытием металл обладает вы сокими прочностью, вязкостью, теплостойкосс оставнтеснэ Н. КозсОВскаяРедактор Г. Котельскнй Тсхред О. Луовая Корректор Н. Тупица Заказ 1976/16 Тираж 1263 1 одинсное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М,(нистров СССР и( деса( нове 1 енпй и откр ьи 113035, Москва, Ж, Ра);нская иыв, .1. 4 6ный металл с мелкозернистой структурой, а тью и разгаростойкостью.также добиться уменьшения карбидной неод- Электродное покрытие предложенного соснородности и улучшения шлифуемости наплав- тава позволяет в 8 враз увеличить срок ленного металла. службы подвергнутых упрочняющей наплавкеДля определения оптимального состава элек- изделий благодаря повышению их стойкости и тродного покрытия были исследованы два ва З возможности многократного восстановления изрианта смесей. ношенных изделий.В первом варианте каждая из 5 смесей со- Технология изготовления электродов с но- держала, вес, /о: мрамор 27; плавиковый шпат вым электродным покрытием не изменяется по 16; рутиловый концентрат 8; ферромарганец 2; сравнению с используемой для известного электферросилиций 2,5; хром 10; никель 8; ферро О родного покрытия.молибден 5; феррованадий 5; ферротитан 10;алюминиевый порошок 2; целлюлоза 2; ферро- Формула изобретения11 побий 0,5. Смеси отличались друг от другасодержанием графита, равным последователь- Состав электродного покрытия преимущество 0,1; О,З; 0,9; 1,5 и 2,0 вес. о/о. В первых венно для сварки высокопрочных сталей, сочетырех смесях с меньшим содержанием графи держащий мрамор, плавиковый шпат, рутилота соответственно увеличивалась доля мрамора вый концентрат, ферромарганец, ферросилицийВо втором варианте 5 смесей отличались ферротитан, ферромолибден, феррованадий, друг от друга содержанием феррониобия, рав- хром, никель, алюминиевый порошок, целлюлоным последовательно 0,1; 0,3; 0,5; 1,0 и зу, отличающийся тем, что, с целью повыше,5 вес. /о. Содержание графита во всех сме- ния прочности металла шва и его сопротивлясях 0,5 вес. /о, мрамора 27,5 вес. /о ( с соот- емости трещинообразованию, он дополнительветственным увеличением для первых четырех но содержит графит и феррониобий при следуюсмссей с меньшим содержанием феррониобия), щем соотношении компонентов, вес. /о: остальные компоненты взяты в том же коли- Плавиковый шпат 15 - 25честве, что и для первого варианта. Рутиловый концентрат 5 - 10Из каждой смеси изготавливали электроды зу Ферромарганец 1 - 4методом прессования. Покрытие наносили на Ферросилиций 2 - 5стержень из проволоки Св - 08 А (ГОСТ 2246 - Ферротитан 6 - 1270). В качестве связующего использовали жид- Ферромолибден 3 - 8кос натровое стекло. Феррованадий 2 - 4Для улучшения опрессовываемости элект- Хром 6 - 14родного покрытия использовали соду кальцини п Никель 4 - 8рованную (0,5 - 1,0/о от веса сухой шихты), Алюминиевый порошок 1 - 3Изготовленные электроды подвергали испы- Целлюлоза 1 - 4ташпо путем наплавки рабочих фигур опытных Графит 0,3 - 1,5молотовых штампов из стали 5 ХНМ, предназ- Феррониобий 0,3 в 1,0наченных для штамповки различных сложных 4 Мрамор Остальное.деталей. 2. Состав электродного покрытия по п. 1,Как показали лабораторные и производст- отличающийся тем, что, с целью улучшения венные испытания, наилучшей стойкостью об- опрессовываемости покрытия, он дополнительладают штампы, наплавленные электродами с но содержит соду кальцинированную в коли- содержанием графита в электродном покрытии честве 0,5 - 1 о/о от веса сухой шихты,0,3 - 1,5 вес, /о, феррониобия 0,3 - 1,0 вес. о/о О Источники информации, принятые во внимаНаплавленный при помощи электродов с ние при экспертизе:оптимальным содержанием графита и ферро. Авторское свидетельствоСССР259300, ниобия в покрытии металл имеет предел проч- кл. В 23 К 35/365, 1970.ности 140 - 180 кгс/мм; твердость НКо 38 - 44. 2. Авторское свидетельство СССР447236, Стойкость штампа с наплавкой на 92 - 150/о кл, В 23 К 35/365, 1973.