Способ получения раствора для формования фиброиновых волокон

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ60328 Союз Советских Социалистических Республик(5 ) Ч.Кл,Г 4 2382056/23 аявлено 06.0 с присоединением заявки Государственный комитет Севета Министров СССР(23) Приоритет - 43) Опубликовано (45) Дата опубли УДК 677,47.04.78. Бюллетень Л фо делам изобретении и открытий. 3. Закиров 71) Заявитель Ташкентский институт текстильной и легкой промышленност 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРАОРМОВАН ИЯ ф И БРОИ НОВ ЪХ ВОЛ ОКО 0,29 длг. Форм,оаат ир лдн о. Известен фброина р шелка в 52 о го натрия п полученного этом няблю чеокой вязк ние золокн Цельюволокна из этого раствора 2 также спосоо астворониом е/о чном водном ри 140 - 150 С р а с та ор а до лается умень ости до 0,18 а из тако.о р изобретенияполучения растзора о или натурального растворе роданисто 13. Концентрация 2 тигает 23%, но при шение харяктеристи - 0,20 дл/г. Формозаястзора затруднено.,вляется улучшение 30 1 Лзобрстение относится к,производству искусственных волокон, в частности белковых волокон из волокнистых отходов производства натурального шелка.Известен способ получения раствора фяброигна растворением его в водном раствсре роданлстого лития или,роданистого нятря, или хлористого цинка при 120 - 125 С 11. Концентрация полученного раствора 4 - 6/о, характеристическая:вязкость фиброина 0,21 - 10 0,23 дл/г, Формовать волокна из такого расыора невозмоионо.Известен способ получения раствора фиброина растворением его в,водном растворе хлористого кальция и этанола при 70 - 80 С 2. Концентрация раствора, полученного по эому спосооу, 4 - 6%, однако характеристическая вязкость несколько выше - 0,27 -формозяния волокон благодаря повышениюконцентрации раствора,прц сохранении высокой характернстцчсокой вязкости фцброцна.Цель достигается тем, что натуральныйшелк цлц фцброцн прсдварцтельно обрабатывают ледяной уксусной кислотой прц 20 - 25 Са течечне 2 - 3 ч и молуле ванны 1: 30 - 1: 50,избыток кислоты удаляют ло содержания100 - 150% от веса шелка или фиброцня, апослодние растворяот прц 25 - 50 С в 60 -63%-нсм водном растворе роланцстого натрияа течение 4 - 8 ч,Предварительная цнклолаццонная обработка полимера уксусной кислотой позволяетполучать растворы с концентрацией фиброиня0,39 - 0,41 дл/г. В рсзультате формоаания этихряствороз получают волокна прочностью 18 -21 гс/текс и с удлиненнем 1 О - 15%.П р и м е р 1. Фибровн шелка, регенерцрованный из отхслоа нят 1 рального еа, обрабатывают леляной уксусной кислотой пр:мол ле ванны 30 в течение 2 - 3 ч ц температуре 20 - 25 С, затем удаляют избыток уксусной кислоты ло содержания 100 - 150% отвеса фиброцна, после чего фцброцн растворяют в 60 - 63%-ном водном растворе роланистого:атрия пр: 25 С. Солержание фиброцнав рястз"ре 14 - 15% (22 - 24 г/100 сиз)П р и м е р 2. Отходы натурального шелка,содержацие ло 30% серццина, обрабатывают601328 Формула изобретения Составитель Р. Бычков Тсхред И. Рыбкина Корректор В. Гутман Редактор И. Бородина Заказ 82/339 Изд,142 Тираж 696 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раугдскан наб., д, 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент ледяной уксусной кислотой при модуле 50 в течение 2 - 3 ч и температуре 20 - 25 С, затем удаляют избыток уксусной кислоты до содержания 100 - 150% от веса, шелка, после чего ,растворяют шелк в 60 - 63 оо-ном водном растворе роданпстого натрия при 50 С, Концентрация полученного раствора для формования 14 - 15%Предложенный способ дает возможность увеличить выход полимера в 5 - 6 раз по сравнению с известным способом, повысить стабильность прядильного раствора и его волокнообразующие свойства при мокром способе формования, а также качество сформованного искусственного волокна. Способ получения раствора для формованяя фиброиновых,волокон 1 растворением натурального шелка или фиброина в водном растворе роданистого натрия при интенсивном персмешивании, О т л и ч а ю щ и й с я тесч, что, с целью улучшеная форм ования волокон, натуральный шелк или фиброин предварительно обрабатывают ледяной уксусной 1 оислотой при 5 20 - 25 С в течение 2 - 3 ч и модуле ванны1: 30 - 1; 50, изоыток кислоты удаляют до содержания 100 - 150% от веса шелка или фибропна, а последние растворяют в 60 - 63%-ном водном раствтэе родалистого натрия при 25 - 1 О 50 С в течение 4 - 8 ч. Источипни информации, принятые во внимание при экспертизе: 16 1, Авторское свидетельство СССР 1 хз 395526,кл, О О 1 Г 6/18, 1970. 2. Патент Японии М 5195, кл. 42 ГЗ, 1968. 3, Жирощниченко И. Б., Семенова Г, И.,Френкель С. Я. Свойства концентрированных 20,растворов фиброина, поливинилового опирта и их смесей. - Журнал коллоидной химии,1973, т, 35, М 2, с. 374 - 377.