Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильных волокон

(51) Е И О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-производственное объединение "Химволокно" и Научно-исследовательскийинститут химии при Нижнегородском государственном университете ,им.Н.И,Лобачевского(56) Технологический регламент 3 Ф 21 цеха полимеризации производства волокна "нитрон" производственного объединения "Навоиазот", 6,8,85 г. Изобретение относится к производству химических волокон, в частности, к способам получения раствора для формования полиакрилонитрильнйх волокон и может быть использовано в производстве синтетических волокон и нитей.Известен способ получения прядильного раствора сополимеров акрилокитрила в водном растворе роданистого натрия, который заключается в сополимеризации акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в среде водного раствора роданида натрия 50-52; концентрации в присутствии инициатора азобисизобутиронитрила иэопропилового спирта двуокиси тиомочевины.Полученный этим способом раствор из разных реакторов после отгонки остаточных(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН(57) Использование: производство синтетических волокон и нитей, применяемых в химической и текстильной промышленности, Сущность изобретения; акрилонитрил и производные винилового рода подвергают непрерывной сополимеризации в присутствии инициатора и регулятора мол.массы в нескольких параллельно работающих реакторах при 80-87 С 1,5-2 ч. Реакционные массы смешивают. Затем подвергают демономериэации при повышенной температуре и охлаждают. 1 табл. мономеров (демономеризации) перемешивают в усреднителе при пониженной температуре в течение длительного времени. Однако, колебания вязкостей растворов из разных реакторов обычно достигают значительных величин, что обуславй 1 вает уширение кривой молекулярно-массового распределения (ММР) сополимера с увеличением отклонения вязкостй от значений усредйенного раствора и ухудшение показателей волокна.Целью изобретения является повышение коэФфициента вариации по прочностным показателям волокон за счет улучшения качества раствора для формования волокон,Поставленная цель достигается проведением полимериэации реакционной массыв йескольких реакторах с последующим рабочейвязкостью 85 с,юус 1,49 иполуширисмещением - (усреднением) в смесителе не- ной кривой ММР 12 ед, Из раствора обычпрерывного действия при температуре полиме- ным способом на фильере 50/0,08 мм ризации и последующей демономеризацией с формуют волокно.исключением стадии усреднения при пони П р и м е р 2 (сравнительный),Реакционженной температуре после демономериза- ную смесь примера 1 одновременно подаютв три параллельно расположенных реактораПри этом длительность йолимеризации равного объема и ведут полимеризацию при составляет 60-100 мин, при суммарной дли ОС в течение 93 мин. Продукты реакции из тельности процесса 90-120 мйн; и полно всех трехреакторов подвергаютдемономестью исключается время на усреднениеризации до содержания остаточных моно- после демономеризации. Существующий меров не более 0,5%, затем растворы с и процесс имеет время полимеризации 90- рабочейвязкостьюсоответственно,сперво мин, По изобретению получают раствор го реактора 1,47 и 75 и с и со второго - 1,52 с такими же вязкостными характеристика и 100 с и с третьего - 1,50 и 85 с подают в ми, что и по существующему процессу, но со усреднитель, где перемешивают 23 мин. значительно более узкой кривой ММР. при 35 С получая раствор с усредненными Сформованные из полученного по изобре-, характеристиками: 1,49 и рабочая вязтению раствОра волокна имеютулучшенные кость 85 с; причем, полуширина кривой МУР показатели 20 составляет в этом случае 16 ед. Из раствораШирину ММР оценивают по кривой формуютволокноводинаковыхспримером ММР, снятой по общепринятой методике 1 условиях.качественного определенйя Одйьродности . П р и м е р ы 3-6. Раствор получают раствора по молекулярной массеметодом . аналогичнопримеру 1,однакоменяютчисло турбодиметрического тйтрования. Опреде реакторов; емкость реактора и смесителя. ляют ширину кривой ММР на половине вы- Свойства волокон по примерам 1-6 присоты этой кривой в условных едййицах, ведены в таблице.Пример 1;Реакционнуюсмесьобыч- Формула изобретения ного составадляполучения раствора в про- Способ получения раствбра для Форизводстве волокнанитрон, Состоящей из 30 мования полиакрилонитрильных волокон смеси мономеров ) 93 акрилонтрила, 5,7 непрерывной сополимеризацией акрилометилакрилата, 1,3. итаконовой хйслоты и нитрила с производным винилового ряда в 51,5 водного раствора роданида натрия в 50-52-ном водном растворе роданида наотношении масс 18:82, содержащей также .трияв присутствйи инициатора и регулятоинициатор (порофор ЧХЗ) и регулятор 35 ра молекулярной массы в нескольких молекулярной массы (изопропиловый спирт. параллельно работающих реакторов при и двуокись тиомочевины), одновременно 80-87 ОС в течение 1,5-2,0 ч. с использоваподают в три параллельно расположенных нием последующих стадий демономеризареактора одинаковой емкости и ведут пол- ции при .повышенной температуре, имеризацию при 85 С в течение 70 мин. 40 охлаждения. и смешивания реакционных продукт реакции подают в усреднитель та-масс, вйходящих из реакторов, о т л и ч а ю- . койжеемкостииперемешивает 2 мин,при щи й с я тем, что; с целью повышения 85 С, Усредненнйй прядильный раствор коэффициента вариации по прочностным подвергают- демономеризацийа вакууме показателям волокон, стадию перемешива- при 95 С до содержания остаточных моно ния реакционных масс проводят перед их меров не более 0,5. Получают раствор с демономеризацией.41781333 енк едактор В КорректорМ. Ке н Заказ 4258, Тираж,Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035,.Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 0 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага