Способ штамповки отливок из жидкого металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 598691
Автор: Быков
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл. В 22 Ю 27/12 Геерааретвеннын невнтет бенета Мнннвтров 666 р ео делам ннобрвтеннн н етнрытнй(45) Дата опубликования описания 130378(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОТЛИВОК ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке отливок из тугоплавких металлов,Известен способ штамповки из жидкого металла, включающий облицовку матри цы защитным покрытием из легкоплавкого материала, заливку в нее металла и прес- сование его во время кристаллизации. Легкоплавкое покрытие при соприкосновении с расплавленным металлом расплавляется и преобразует одностороннее давление пресса во всестороннее давление на металл)П.Недостатком способа является непригодность для получения отливок иэ тугоплавких металлов вследствие расплавления легкоплавкой оболочки раньше, чем образуется корка металлической заготовки и получения при этом бесформенного слитка, 20Цель изобретения - обеспечение качества отливок при штамповке их из тугоплавких металлов.Это достигается тем, что облицовку матрицы осуществляют слоистым твердым 25. смазочным материалом, например графитом, который прессуют его при давлениях 8-15 кг/мме, В качестве таких материалов могут быть использованы также тальк, дисульфит молибдена. 30 На фиг. 1 показано нанесение оболочки на внутреннюю поверхность матрицы;на фиг. 2 - получение отливки штамповкой из жидкого металла,Способ осуществляют следующим образом.Матрицу облицовывают защитным покрытием из слоистого твердого смазочного материала, заливают в нее металл, устанавливают шайбу иэ того же материала, что и облицовка и создают давление. Под действием высокого давленияоболочка из слоистого смазочного материала приобретает свойство жидкотекучести, эа счет чего преобразует одностороннее усилие пресса во всестороннее давление на металлПри создании всестороннего давления пластические свойства прессуемого металла притемпературе ниже точкн солидуса повы"шаются, что приводит к предотвращениюобразования микротрещин в отливке иувеличению ее механических свойств.П р и м е р. В матрицу 1 засыпаютпорцию графита и прессуют его моделью2 при давлениях 8-15 кгс/мм . ттрн этих7давлениях оболочка из графита приобретает достаточную прочность, чтобы неразрушаться в,период заливки металла,После извлечения модели производят598691 Соста Техре тель А, Кузнецо А,Алатырев Кор едактор ор С.Патрушев шко 1Эакаэ 1485/8ЦНИИПИ Г фТираж 950дарственного комитета по делам изобретений 35, Москва, Ж, Рау Подписно Совета Мин и открытий ская наб.,тров СССР 1130 4 5 лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная заливку металла, устанавливают шайбу 4 иэ графита, спрессованного при тех яс давлениях и создает на металл давление пресса, равное 8-15 кгс/ммйПосле затвердевания отливки под всесторонним давлением ее извлекают из матрицы, при этом оболбчка разрушается.При повторном цикле куски графита вновь прессуются моделью, формируя оболочку.Изобретение позволит получать качественные иэделия из тугоплавких металлов, снизить стоимость изготовления пресс-формы, сократить цикл подготовки пресс-формы под заливку и увеличить ее стойкость. Формула изобретения1. Способ штамповки отливок из жидкого металла, включающий облицовку матрицы защитным покрытием, заливку вматрицу металла и прессование его вовремя кристаллизации под всестороннимдавлением, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения качестваотливок при штамповке их из. тугоплавких металлов, облицовку матрицы осуществляют слоистым твердым смазочным материален. 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что облицовкУ матрицы осуществляют графитом путем прессования его при давлениях 8-15 кг/ммг Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 419310, кл, Н 22 П 27/12, 1974.
СмотретьЗаявка
2195755, 24.11.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8772
БЫКОВ ПЕТР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/12
Метки: жидкого, металла, отливок, штамповки
Опубликовано: 25.03.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-598691-sposob-shtampovki-otlivok-iz-zhidkogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ штамповки отливок из жидкого металла</a>
Матрица для прессования тугоплавких металлов
Номер патента: 631231
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Бондарев, Изотов, Коликов, Кравченко, Михайлов, Ниязматов, Петрашкевич, Потапов
МПК: B21C 25/02
Метки: матрица, металлов, прессования, тугоплавких
...- 55 является оптимальным с точки зрения достижения наименьшего усилия прессования. Диаметр проходного отверстия стальной шайбы д выполняется больше диаметра матрицы в 1,05 - 1,10 раз. Если - )1,1, возрастает разогрев и износ калибрующего пояска матрицы. При - ( 1,05 качество поверхуа.ности изделия несколько снижается из-за 15 повышенного износа технологической шайбы в зоне проходного отверстия.Смазочный диск 4 выполнен из стекла или другого материала, плавящегося в процессе прессования.Теплоизоляционная прокладка 5 выполнена из асбеста, стеклоткани или другого материала и предназначена для предотвращения термического разупрочнения заходной конической поверхности матрицы. Тепло- изоляционная прокладка 5 крепится к зад ней поверхности...
Способ извлечения цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием
Номер патента: 644859
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Зарецкий, Королева, Флакс
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминием, извлечения, металлов, отходов, сплавов, тугоплавких, цветных
...например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината...
Способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений и устройство для его осуществления
Номер патента: 1086025
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Журавлев, Илюшин, Королев, Кудра, Раскатов
МПК: C22B 9/20
Метки: металлов, отливки, соединений, тугоплавких
...электрической дугойот нерасходуемого электрода, и слив40расплава в литейную форму через донное перекрываемое металлической пробкой отверстие тигля, согласно изобретению, в качестве пробки используютпластинку из металла или сплава,температура плавления которого не менее чем на 300 С выше температуры,плавления материала расплава, причем,на пластину загружают слой порошковойшихты высотой 0,7-12 от диаметра сливного отверстия тигля, затем - кусковуюшихту в количестве 10-863 от массышихты.Устройство для отливки изделий изтугоплавких металлов и их соединений,5содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием сустановленным в отверстии съемным 25 4графитовым стаканом, внешний источник нагрева и литейную форму,...
Способ отделения литниковой системы от отливок из химически активных тугоплавких металлов и их сплавов
Номер патента: 1090495
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Бибиков, Павлова, Теренин, Ходоровский, Шитов
МПК: B22D 31/00
Метки: активных, литниковой, металлов, отделения, отливок, системы, сплавов, тугоплавких, химически
...отливок.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу отделения литниковой системы от отливок из химически активныхтугоплавких металлов и сплавов, включающему отрезку элементов литниково-питающей системы, перед заливкой металла в форму устанавливают водородсодержашие вставки, при этом вставки устанавливают в местах разделения литниковой системы и отделения ее от отливки.На чертеже представлено устройстводля осуществления предлагаемого способа.Устройство включает литниково-питающую систему 1, гидродные вставки 2, отливку 3.Способ осуществляют следующим образом.Перед заливкой металла в форму устанавливают в местах отделения литниковойсистемы 1 от отливки 3 водородсодержащие1090495 3вставки 2 из того же металла, что и...
Вакуумная гарниссажная литейная установка для получения отливок из тугоплавких металлов
Номер патента: 399702
Опубликовано: 30.03.1986
Авторы: Нозаренко, Ульянов, Шишкарев, Явич
МПК: B22D 13/00, F27B 14/04
Метки: вакуумная, гарниссажная, литейная, металлов, отливок, тугоплавких
...с осью врашения карусельного стола.В нижнюю крышку 14 каждой заливочной камеры вмонтирован центробежный стол, ца котором крепится литейная форма 19, Вач пентробежцого стола через вакуумное уплотнение нижней крышки выходит наружу и заканчивается шестерней 20, которая на позиции заливки входит н зацепление с приводом 21 центробежного механизма, Нижняя крышка 14 уплотняется при помоши прижимных роликов 22, катяшихся при врашении карусельного стола 11 по направляюшим 23, которые расположены в горизонтальной пло скостя. УЬя зертикального перемешешая нижней крышки 14 ца позиции смены формы учас. ток направляющих 23, скрепленный платфор. мой 24, выполнен отдельным от остальнойчасти направляющих и при помаши привода 25 может...
Предыдущий патент: Устройство для изготовления отливок направленной кристаллизацией
Следующий патент: Устройство для выбивки форм
Случайный патент: Устройство для тренировки гребцов