Способ изготовления многослойных материалов

ф.ЮЭЮВ таз м м:уащ:ю,: 1 еаза: оо 3 н нЙЙЬк т но- . - .х ". : . О ЛйЗОБРЕТЕЙЙЯ 11 БИН 2 У Союз Советских Социалистических Реаль 1 лнк(22) Заявлено 12.05.76 (21) М. Кл. В 23 Р 3/ 2359066/25-27 исоединением заявки-Государственный комите 23) Приорте Совета Министров ССС ло делам изооретений(4 о) Дата опубликования Изобретение касается производства многослойных материалов с рельефными покрытиями, необходимых для различных отраслей народного хозяйства, в том числе электронной и электротехнической промышленности.Известен один из наиболее распространенных способов получения фасонного биметаллического профиля, при котором фасонный аломиниевый и стальной профиль поступает в прокатные валки, где происходит сжатие алюминиевого профиля вокруг ласточкипого хвоста стального профиля (11.Однако подготовка к осуществленио этого способа обладает высокой трудоемкостью и не может ооеспечить получение многослойных лент с несколькими рельефными пок 1 рытиями.Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение получения профильных материалов.Для этого по предлагаемому способу изботовления многослойных материалов, заключающемуся в совместной пластической деформации в валковом калибре заготовок покрытия и подложки, заготовки покрытия берут шириной, равной ширине калибра, и размещают их в калибре, а заготовку подлоики располагают между гладкими поверхностями бочек валков и заготовками покрытия.На фиг. 1 представлена схема получения материала по предлагаемому способу; на фиг. 2 - сечение ного материала с рельефпьмн покр валков с калибраСпособ изготовления многослойных профильных материалов осуществляется следь юшим образом.На валка. вытачиваются калибры соответствующей ширины и высоты. Соединяемые поверхности плакирующего материала - покрытия 1 - и подложки 2 подвергаются обработке вращаощейся проволочоо щеткой или другими способами (прокаливание, пескоструйная обработка и др.).Подготовленную таким образом заготовку металлов покрытия устанавливают перед калибрами валков 3 и 4 (смс фиг. 1). Толщину исходных компонентов во избежание искажения профиля и ухудшения схватывания выбирают так, что в процессе их совместной прокатки обеспечивается равномерность деформации пакета по всей его ширине. Ширину материала покрытия выбирают равной ширине калибров, в которых материал деформируется в процессе прокатки. Одновременно с материалом покрытия в валки 3 и 4 задают материал подложки, который должен перекрывать протяженность калибров на обоих валках и располагаться междугладкими частями бочек валков и материалом покрытия. Получение многослойного материала с рельРедактор О. Юркова Заказ 13/3 Тираж 1207Типография, пр. Сапунова, 2 ефными покрытиями обеспечивается деформацией частей 5 и 6 подложки 2 между гладкими частями бочек валков 3 и 4 (фиг. 2), совместной деформацией подложечки 2 с материалами покрытия 1, а также процессом их схватывания,При необходимости можно получать профильные многослойные материалы с несколькими параллельными полосами плакирующего материала (покрытия),как с одной, так и с обеих сторон подложки, Для этого на валках производят выточку калибров требуемого профиля с необходимыми интервалами между ними,:кроме того, материалы покрытия и подложечки могут быть также,многослойными материалами.Предлагаемый способ изготовления многослойных материалов с рельефными покрытиями может быть осуществлен на оборудовании, предназначенном для получения биметаллов методом совместной прокатки. Способ опробован в лабораторных условиях,П р и,м е р. Методом холодной прокатки получен профильный многослойный материал медь-алюминий, Толщину исходной медной заготовки (подложки) и алюминиевото покрытия из условия постоянства деформации по всей ширине пакета выбирают соответственно 1,0 и 2,0 мм, Контактные поверхности меди и алюминия зачищают вращающейся стальной проволочной щеткой. Прокатку производят на стане кварто, имеющем диаметр рабочих валков 110 мм,. Скорость прокатки равна 3 - 4 гл/мин. На одежном из рабочих валков выточен прямоугольный калибр высотой 1 мм и щириной 10 мм. Ширину алюминия выбирают равной ширине калибра (10 мм).Медную подложку берут шириной, перекрывающей ширину калибра и составляющей 50 мм, и располагают относительно калибра симметрично. Зазор между валками составляет 1 ммВ процессе прокажи в калибер задают одновременно с подачей медной подложки алюминиевую полосу. Суммарное обжатие пакета прои этом и отдельные отжатия5 компонентов равны между собой и составляют 50%, т, е. соблюдается постоянство деформации по всей ширине профильного многослойного материала. Толщина алюминияпосле прокатки составляет 1 мм, меди -10 0,5 мм, суммарная толщина полученного профильного биметалла - 1,5 мм. Ширина алюминия и меди после осуществления процессасоставляет соответственно 10 и 50 мм. Искажения профиля материала в процессе холод 15 ной прокатки не наблюдается. Проверкапрочности полученного соединения, проведенная путем знакопеременного изгиба, показывает, что разрушения сцепления слоев послеосуществления диффузионного отжига при20 Т 200 С и т 20 моин не происходит.Предлагаемый способ позволяет как значительно упростить технологию и снизитьтрудоемкость,процесса, так и получить рельефные покрытия на подложечке.Формул а изобретенияСпособ изготовления многослойных материалов путем совместной пластической деформации в валковом калибре заготовок по 3 О крытия и подложки, отличающийся тем,ччто, с целью повышения вроиэводительностии обеспечения получения профильных материалов, заготовки покрытия берут шириной,равной ширине калибра, и размещают их в35 калибре, а заготоэку подложечки располагаютмежду гладкими поверхностями бочек валкови заготовками покрытия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе4 О 1, Головатенко С. А., Меандров Л. В, Производство биметаллов, М., Металлургия,1970, с. 189,