Способ получения чугунных отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 588060
Авторы: Бойченко, Затуловский, Кириевский, Чеповецкий
Текст
(61) Дополнительное к авт, сви Заявлено 51) М, Кл."- В 22 Р 27 2 2.76 (21) 2323190/22-02 ением заявкис присое 23) Пр 1 орит Государствеиныи комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 24,01.78 21.746 5088,8) делам изабретеиий и открытий 2) Авторы изобретения Кириевский, С. С. Затуловский, О. М. Чеповецкий и А. С, Бойченко нститут проблем литья АН Украинской ССР(54) 2 люминий - вес, что су Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок из чугунов, легированных 0,1 - 0,57 а алюминиЯ и О,О - 4,00 а меди.Отливки из чугуна, легированного медью и алюминием, характеризуются более высокими физико-механическими и специальными свойствами при повышенных температурах. Такие чугуны находят большое применение при изготовлении литых деталей, работающих при повышенных температурах в коксовом, газовом, металлургическом и энергетическом производствах,Известен способ получения отливок из чугуна, легиоова нного алюминием, включающий введение в расплав в процессе заливки его в форму алюминия совместно с металлической дробью, Однако ввод смеси порошкообразных добавок ухудшает технологичность ввода, интенсифицирует процесс окисления при высоких температурах за счет поступления в расплав дополнительного количества кислорода в виде окислов, образовавшихся на поверхности металлической дроби.Целью изобретения является повышение равномерности распределения легирующих добавок и, следовательно, улучшение физико-механических свойств чугунных отливок. Это достигается тем, что в качестве порошкообразпых добавок используют гранулированную бронзу, содержащую 8 - 11% алюминия, с размером гранул 0,3 - 5 мм.11 сходныи неле 1 ированный чугун выплавлястся ь Вагранках лиоо В индукционных или й дуговых печах с кислой илп основной футеровкои. 1 емпсрагура выпуска металла устанавливается в пределах 1250 в 13 . ,1 иТЕИ 1 ЫЕ ФОРМЫ ИЗ 1012 В;1 ИВ 210 ГСЯ ПО ООЫЧНОИ "1 х 1 ОлоИи, как для серого чугуна.10 1-азмеры гранул оронзы выоираются исходя из соооражении уменьшения угара и равнох 1 срности распределения леГпрующих элементов. 11 ри вводе гранул менее О,3 мм резко увеличивается их угар за счет увеличения 1 площади активной поверхности, а гранулыОолее 5 мм нс успеВаю 1 полность 10 растВОриться.1 емпература плавления вводимых гранулсплава не должна превышать 1050 С. 11 ри 20 э ом расплавление частиц протекает достаточно интенсивно и заканчивается в жидком расплаве,одержание алюминия в пределах О - 11% В СПЛ 2 ВВХ 2 л 10 х 11 НИ 1 - Медь ООУсловлено треОованимми к соотношению вводи мых д 002 ВОк и их темпе 1 эатуре плаВления.1 хрОме ТОГО, указанна 51 т емператур а и.1 аьления гранул позволяет увеличить процент добавок.Вводимые добавки сплава а30 медь имеют высокий удельныйКорректор Н Ф.дорова Редактор Н. Корченко Заказ 2981/2 Изд. Ха 118 Тираж 995 НПО Государственного кохгитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 щественно улучшает технологичность ввода, препятствует образованию ликвационных дефектов и уменьшает окисление алюминия. Описываемый способ обеспечивает когерентное распределение легирующих элементов в структурных составляющих чугуна, что обусловливается одновременностью процессов плавления и диффузионного растворения. Применение данного способа получения чугунных отливок, содержащих 0,1 - 0,5/, алюминия и 0,5 - 4,0/о меди, позволяет повысить механические свойства чугуна в среднем на 15 - 25% по сравнению с известными способами. Способ получения чугунных отливок, содержащих 0,1 - 0,5% алюминия и 0,5 - 4,0% 5 меди, включающий введение легирующих добавок в чугун в процессе его заливки с удельным расходом 0,1 - 1,5 кг/смв с в литейную форму, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распреде ления легирующих добавок для улучшенияфизико-механических свойств отливок, в качестве порошкообразных добавок используют гранулированную бронзу, содержащую 8 - 11% алюминия, с размером гранул 0,3 - 15 5 мм.
СмотретьЗаявка
2323190, 13.02.1976
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, ЗАТУЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ, ЧЕПОВЕЦКИЙ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, БОЙЧЕНКО АЛЕКСЕЙ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/20
Опубликовано: 15.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-588060-sposob-polucheniya-chugunnykh-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения чугунных отливок</a>
Способ выплавки низколегированного чугуна и легирующая смесь для его осуществления
Номер патента: 1252352
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Белоус, Белый, Леках, Слуцкий, Трибушевский
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легирующая, низколегированного, смесь, чугуна
...гальваничес ких производств, отходы ТЭЦ, полупродукты переработки медь- и никельсодержащих руд, В качестве углеродсодержащего материала может применяться графитизированныйкоксик и др.Дополнительное легиронание нанадийсодержашего чугуна медью и никелем поэноляет значительно повыситьравному рнос.ть струк гури и снойстн разностенных отливок, при этом предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение стоимости ныплавки чугуна. Количество легирующей смеси 2-107 от массы ме,аллозаналки установлено экспериментально исходя из оптимальных пределов легирования чугуна ванадием (0,1-0,47.), медью и никелем (0)05-0,37.),Пределы содержаниями в смеси окислов ванадия, меди и никеля определяютсяисходя из следующих соображений.Нижние пределы (1 и...
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна
Номер патента: 1525214
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Кучер, Морозов, Пузырьков-Уваров, Сирота, Циргвава
МПК: C21C 1/00, C22C 35/00
Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна
...следующие мате риалы:а) шпак производства ферромарганца, содержащий, мас. 7: СаО 36,5; Б 10 35,4; А 10 5,5; МдО 2,4; РеО 0,3; Р 0,07; Б 0,7; С 0,4; МпО 17,2;КО + БаО) 2 э 2 еб) подовый шлак от сжигания мазута, содержащий, мас. 7.: БдО 43,5;7 0 28,8; СаО 5,2; А 1 0 2,5; МдО 1,5; ГеО 0,6; МпО 0,5; М 10 8,6; Б 2,4; С 1,7;в) бессолевой высокоглиноземистый шпак производства вторичного алюминия, содержащий, мас. 7: А 114,8; Ремет 4,5; Б 10 4,8, Са 0,18; Б 1 0,4; РеО 0,1; Хп 0,09; Б 0,001; Р 0,002; А 1 О- остальное:г) чугунную стружку, образующуюся при механической обработке прокатных валков и содержащую, мас. 7.: С 2,8; Бд 0,7; Мп 0,7; Сг 0,6; Ид 1,0.Конкретные составы сопоставляемых смесей приведены в табл. 1, а результаты опытных...
Способ термоциклической обработки отливок из серого ферритного чугуна
Номер патента: 697576
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Баранов, Колесниченко, Рудникова, Слюсарев, Шурий
МПК: C21D 5/00
Метки: отливок, серого, термоциклической, ферритного, чугуна
...мелких ого чугуна граФитом печиваетктных граповышаетв 1,2-2,0 рачугуном, нение. агрев ениеяничес- эаин,Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 6877/19 Тираж 653 Подписное жгород, ул, Проектная,ритным точечньм графитом, полученнымотливкой в кокиль,Это достигается тем, что в известном способе, включающем в себя многократный нагрев выше, точки Ас на50-200 С и охлаждение на воздухе,отливки нагревают в защитной средесо скоростью 6-10 град/мин, выдерживают 10-18 мин, охлаждают до 650 Ссо скоростью 30-35 С/мин. Термоциклическую обработку ведут в защитнойоболочке заполненной, например,песком.Многократные нагревы выше точкиАс и охлаждения приводят к накоплению пористости вследствие чередования процессов растворения и выделения графита и вызывают...
Способ получения толстостенных отливок из доменного передельного чугуна
Номер патента: 1747239
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Адищев, Бахчеев, Кулаковский, Лесин, Малыхин, Мюлюков, Селиванов, Тимошенко, Шахтарина
МПК: B22D 27/20
Метки: доменного, отливок, передельного, толстостенных, чугуна
...является способ получения стальныхслитков, включающий ввод в изложницу лома стальных листов с размерами кустов 6,25х 25 х 100 мм в количестве 5-.50% массыслитка и последующую разливку стали в изложницу,Недостатком известного способа явля. ется то, что металлфеский лом необходимопредварительно нагревать, прессовать ипри получении многослойного слитка требуется точная фиксация введенных микрохолодильников в волости литейной формы -изложнице, что усложняет технологию.Цель изобретения - повышение срокаслужбы отливок и упрощение технологииввода микрохолодильников,Поставленная цель достигается тем, чтомикрохолодильники размещают в центредонной части литейной формы в количестве1 - 3% от массы отливки, а заливку осуществляют с удельным...
Способ получения отливок без прибылей из чугуна с шаровидным графитом в вакуумно-пленочных формах
Номер патента: 1792791
Опубликовано: 07.02.1993
МПК: B22C 9/02
Метки: вакуумно-пленочных, графитом, отливок, прибылей, формах, чугуна, шаровидным
...в форме (сучетом ускоренного образования корки отливки на границе контакта металл-форма) иоасширение. внешних слоев металла приводит к металлизации (пригару) поверхности 45литых каналов, Выдерживание формы под вакуумом до температуры отливки 900 С в этом случае неприемлемо из-за неисправимого брака по пригару литых каналов, Продолжительное вакуумирование формы по мере газификации пленки вокруг стержневых знаков и выгорания связующего в стержне вызывает "подсос" расплава в стержень из-за "проникновения" вакуума из формы в стержень, что увеличивает пригар,Цель изобретения - улучшение качестваотливок за счет предотвращения образования пригара (метэллизации) на поверхностилить 1 х каналов малого сечения. Для достижения поставленной...
Предыдущий патент: Стакан для бокового подвода металла
Следующий патент: Способ многорезцового точения
Случайный патент: Валок с регулируемым прогибом