Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1111 582720 ОПИСАНИ"Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М 54152/22-02 22) Заявлено 12.04.76 (2 с присоединением заявкиГосударственный Совета Министр по делам нзоб амнтет 23) Приоритет43) Опубликовано 30,11.77, Б45) Дата опубликования опи(54) СТА ем, что предложенная содержит перий, циркоющем соотношении комобласти метал- ментальным стаовления рабочих МФ 1.малая прокаливадной прокатки дибина закаленного то является неены хи аемой с приведредла мический состав, вес. ; тал авки Остальное 0 0,0 0,95 0,15 0,03 0,5 0,05 О,б 0,09 0,7 2,01,711,902,09 0,45 0,33 0,41 вестна 207 0,012 0,012 0,012,007 ,007 0,94 107 О,Изобретение относится клургии, в частности к инстрлям, применяемым для изговалков холодной прокатки.Известна сталь марки 9 Х 2Недостатком ее являетсяемость, Так на валках холоаметром свыше 400 мм глуслоя составляет 8 - 15 мм,удовлетворительным. Эта сталь по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой к предложенной.Целью изобретения является создание ста ли повышенной прокаливаемости, обеспечивающей на крупных валках глубину закаленного слоя до 20 - 25 мм улучшенного металлургического качества. Это достигается тталь дополнительноий и медь, при следонентов, вес. %:УглеродХромКремнийМолибденМарганецВанадийЦерийЦирконийМедьЖелезоСталь может содержСераФосфорВ табл. 1звестной и п г 0,85 - 0,951,7 - 2,10,25 - 0,450,2 - 0,30,4 - 0,70,03 - 0,090,01 - 0,050,01 - 0,30,5 - 0,7Остальноепримеси, вес, %:До 0,02До 002мическпе составытали,Таблица 1582320 Таблица 2 Технологические свойства Твердость на поверхности после закалки от температуры 910 С, охлаждения в масле и отпуска при 160 ЯС, НКСНомер плавки Сталь ИзвестнаяПредлагаемая 18 - 20 02200 60,0 50 - 68 52 - 70 50 - 69 10714 10704 10715 58,5 59,5 60,0 10 15 Составитель Л. СуязоваТехред Н. Рыбкина 1(орректоры: Н, Федорова и Л. ОрловаРедактор Д. Павлова Подписное Заказ 2593/9 Изд. М 960 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Еаушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 В табл. 2 приведены технологические свойства известной и предлагаемой стали.Прокаливаемость определяе 1 ся методом торцовой закалки с теплоизоляцией боковой поверхности образца и характеризуется расстоянием от закаленного торца до сечения с твердостью 59 НКС, обуславливающей глубину активного слоя рабочих валков холодной прокатки,Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, хром, кремний, молибден, марганец, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости, она дополнительно содержит церий, цирконий и медь, при следующем соотношении компонентов, вес.Углерод 0,85 - 0,95Хром 1,7 - 2,1Кремний 0,25 - 0,45Молибден 0,2 - 0,3Марганец 0,4 - 0,7Ванадий 0,03 - 0,09Церий 0,01 - 0,05Цирконий 0,01 - 0,3Медь 0,5 - 0,7Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сталь 9 Х 2 МФ. ГОСТ 3541-74.
СмотретьЗаявка
2354152, 12.04.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3686
ОРЛОВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ШАХНАЗАРОВ ЮРИЙ ВАРДАНОВИЧ, КОРОЛЮК ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, СОРОКИНА ЛИДИЯ ИВАНОВНА, СОБОЛЕВ ИВАН ИВАНОВИЧ, РЯБОВ ПЕТР СЕМЕНОВИЧ, ТАЛАШ ГАЛИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
Опубликовано: 30.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-582320-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ холодной прокатки меди
Номер патента: 829221
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Буров, Дубинин, Рыльцев, Тарасенко, Чичайкина, Шевелкин
МПК: B21B 3/00
Метки: меди, прокатки, холодной
...прокатку проводят в первых двух проходах со степенью обжатия 60-70, а в последних двух проходах - 20-25.За счет диссипации энергии пластического формоизменения и работы внешних сил трения в первых двух проходах наблюдается значительное повышение температуры и разупрочнение прокатываемого металла. Рост температУры в процессе деформации и снижение прочностных характеристик и жесткости медной ленты позволяет реализовать высокие обжатия с минимальным отклонением готового проката по толщине,П р и м е р. Для производства лент применяют медные слит нием .176 х 600 мм и длиной 1 отлитые по схеме печь кристаллизатор. Химически в слит829221 Формула изобретения Составитель М. ГолотоваРедактор С. Тимохина Техред А.Бабинец Корректор Н.Стец Тираж...
Способ определения содержания углерода в мартенсите закаленной стали
Номер патента: 864079
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Дьяченко, Кукареко, Сусин
МПК: G01N 23/20
Метки: закаленной, мартенсите, содержания, стали, углерода
...в нем при нагреве под закалку. При относительно низких температурах отпуска скорости выделения углерода и легирующих элементов из мартенсита существенно различаются. Это связано с тем, что скорость диффузйи атомов углерода на несколько порядков выше скорости864079 Формула изобретения Составитель Е,СидохинТехред М. Голинка КорректоР Ю.макаренко Редактор М.Келемеш Заказ 7763/61 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диффузии атомов других легирующих элементов. В связи с этим при определенных режимах отпуска углерод практически полностью выходит из твердого раствора, тогда как легирую- щие элементы...
Способ изготовления тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь
Номер патента: 1696225
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Буланов, Ловцов, Морозова
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминий-медь, биметаллических, лент, листов, полос, тонких
...точности со стороны медного слоя, Различие в шероховатости рабочей поверхности валков позволяет изменить механизм пластического течения слоев в зоне контакта, что приводит к снижению неравномерности послойной деформации. сил трения, что способствует развитиюстической деформации медной составщей пакета, чем и достигается снижнеравномерности послойной деформаСнижение неравномеоности послдеформации при деформ,лровании галюминия марки А 1 толщиной 3 мм имарки М 1 толщиной 1,8 мм в валках счей поверхность,о, обработанной дкласса точности со стороны алюминислоя и 8 класса точности со стороны медслоя, позволяет повысить выход Годбиметаллических изделий.П р и м е р. В качестве заготовоизготовления биметалла используютжженную и протравленную...
Спеченный материал
Номер патента: 602586
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Авакян, Андропов, Гоов, Дышеков, Руднев, Теумин
МПК: C22C 30/02
...типаинструмента), прессуют при давлении800-1200 кг/см и затем пропитываютмедью (или сплавом на основе меди)в количестве 20-50 от веса твердых4компонентов связки в вакууме110 ммрт.ст. при 1000-1130 СЧасть меди(до 50 от общего содержания ее всвязке) может быть введена также ввиде порошка совместно с порошкамидругих составляющих связки.Примеры изготовления алмазныхправящих карандашей типа С 2-СЗ.П р и м е р 1. Приготавливаютсмесь порошков следующего состава,вес,Ъ: карбид титана 25, сталь Х 17 Н 2(состава, вес.Ъ: С 15-19, М(1,5-2,5,С О, 1-0,2, ГЕ остальное) 65, никельб, кремний 4Порошки смешивают в смесителе втечение 2 ч.Отбирают навеску смеси вколичестве, необходимом на 1 карандаш. Формуют смесь совместно с алмазами в прессформе (вид...
Валок для холодной деформации стали
Номер патента: 1611471
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Особлянский, Сиомик, Худик, Школяренко
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, деформации, стали, холодной
...наплавке й типа "ХВГ" (с повыем вольфрама) позволяие напряжения между мовольфрамованадиеительно мягким основчто предотвращает о слоя. Промежуточный овным металлом и еготолщина составляет 0,2 - 0,4 общей толщины наплавленного слоя.При наплавке первого промежуточного слоя со степенью проплавления менее 75% образуется сталь мартенситного клаСса с 5 низкой пластичностью, не обеспечивающая снятия внутренних напряжений, Наплавка со степенью проплавления более 80% не позволяет получить перлитную сталь типа "ХВГ" с малой деформацией при термообра ботке.П р и м е р, Заготовку из стали 50 0,55 С и 0,80 Мп) диаметром 500 мм и высотой 300 мм с вырезанным калибром, глубиной 60 мм подвергают закалке при 900 С и 15 отпуску при 525 С. Затем...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ получения углекислого калия