Сталь

н) 582321 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саветскнх Социалистических Реслублии(23) Приоритет 51) М. Кл.38/3 Государственный камите Совета Министров ССС ло делам изобретений(43) Опубликовано 3 (45) Дата опубликов ткрыт 72) Авторы изобретенг Б. Н, Богомолов, В. П. Ткаченко,П. Е, Головин, В, А, Круглов, А. А. Д, Давыдов, А. Е. Дор Государственный Всесоюзный на цементной про. А. Самойленко, Ю. Р П. Савинов, М. И. Андр ожкин и Д. В, Новико чно-исследовательский ышленности хкинднов,(71) Заявите нститут 4) СТА металлургии, в риалов для прощих в условиях гидроабразивноющихся динамиется повышение сопротивляемост и гидроабразив что сталь дополнпи при следуютов, вес. %:0,8 в 1,2 4,0 - 7,00,15 - 1,0 0,10 - 0,80 0,10 - 0,80 0,001 - 0,0150,07 - 0,20 Остальное жит материалом ламовых насосов тольной и других следующего сост 1,2 - 1,5 7,0 - 9,0 0,8 в 1,2 Остально бладает низкими ха еской прочности и ста 0,6 - 0,8 6,0 - 8,0 0,5 в 1,5 До 2,0 До 20Остальное о 1 вес. % нике- тантала, титана, едостаточно выпрочности и изчес ди Изобретение относится кчастности к изысканию матеизводства деталей, работаюинтенсивного абразивного иго изнашивания и подвергаческим нагрузкам,Известна сталь 1вес, %УглеродХромТитанЖелезоОднако эта сталь отеристиками динамичносостойкости,Известна также сталь следвес. %:УглеродХромМолибденМарганецКремнийЖелезоСталь может содержать для, кобальта, меди, ниобия,ванадия, циркония и бора 21Такая сталь также имеетсокие значения динамическойносостойкости.11.77. Бюллетень44 (53) УД 129528292781 ния описания 28.12.77 71-194 (088.8) Целью изобретения явл динамической прочности и изнашиванию в абразивной ной среде,Эта цель достигается тем нительно содержит алюми щем соотношении компонеУглерод ХромМолибденТитанВанадийБорАлюминийЖелезоПредлагаемая сталь слудля изготовления деталей шв цементной, горнорудной,отраслях промышленности.Пример. В лабораторных условиях проводят отливку, термообработку и механические испытания образцов из известной и предлагаемой сталей для определения их динами кой прочности и износостойкости.Износостойкость исследуют на машине 1-1 еподвижное кольцо. Испытания на намическую прочность производят на маятниковом копре МК-ЗО,Образцы подвергают термической обработ5,3 5,5 5,5 6,0 6,2 6,5 6,86 6,82 6,80 6,88 6,85 6,82 0,80 0,78 0,78 0,84 0,82 0,80 0,16 0,28 0,39 0,16 0,29 0,38 0,12 0,36 0,12 0,12 0,38 0,11 Известная То же Предлагаемая То же 0,08 0,15 0,20 Составитель Т. Платицина Техред Н. Рыбкина Корректоры; Л. Деиискина и Н. федороваРедактор Г, Лановая Подписное Заказ 2593/10 Изд,960 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ке - прерывистой закалке при 950 в 10 С с последующим са моотпуском,В табл, представлены химический состав сталей и результаты механических испытаний Представленные в табл. результаты испытания свидетельствуют о положительном влиянии алюминия на увеличение динамической прочности и износостойкости,Присадка алюминия в пределах 0,07 - 0,20 вес. % способствует получению мелкозернистой структуры за счет образования нитридов алюминия, служащих дополнительными центрами кристаллизации, В свою очередь мелкозернистая структура повышает износостойкость, так как при абразивном изнашивании сопротивление частиц отрыву значительно выше, чем при крупнозернистом строении металла, Образование дополнительных центров кристаллизации приводит также к уменьшению столбчатости структуры, а следовательно, к выравниванию свойств отливки во всех сечениях. Кроме того, образуемые нитриды алюми; ния препятствуют коагуляции карбидов, очищают пограничные объемы металла и, располагаясь внутри зерен, улучшают качество стали,образцов из этих сталей на ударную вязкость и износостойкость (за эталон взята Ст. 3, коэффициент износостойкости которой условно принят за 1,0),5 Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, хром, молибден, титан, ванадий, бор, железо, о т л и ч а юща яся тем, что, с целью повышения дина 10 мической прочности и сопротивляемости изнашиванию в абразивной и гидроабразивнойсреде, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес, %:15 Углерод 0,8 - 1,2Хром 4,0 - 7,0Молибден 0,15 - 1,0Титан 0,10 - 0,80Ванадий 0,10 - 0,8020 Бор 0,001 - 0,015Алюминий 0,07 - 0,20Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1. Авторское свидетельство СССР 183948,кл. С 22 С 38/28, 1964.2. Патент Швеции326443, кл, С 22 С39/14, 1973.