Способ термомеханической обработки биметаллических изделий

5823 О.5 Изд.952 Заказ 2592/15 Типография, пр. Сапунова, 2 но с этим аустенит плакирующего материала подвергается распаду, что отрицательно влияет на теплостойкость изделия. Кроме того, при подстуживании используют охлаждающую среду, подходящую для менее легированного основного материала. Такая среда по охлаждающему эффекту оказывается завышенной для плакирующего материала, что способствует появлению в плакирующем слое закалочных трещин.Цель изобретения - устранение трсщинообразования и повышение несущей способности биметаллических изделий, в частности штампов объемной штамповки.Зто достигается тем, что по предлагаемому способу термомеханической обработки биметаллических изделий, включающем нагрев плакированной заготовки до температуры пластической деформации плакирующего материала, деформацию, подстуживание, выдержку для превращения аустенита материала основы и закалку плакирующего слоя с изотермической выдержкой в интервале температур образования нижнего бейнита, подстуживание, выдержку и закалку выполняют в охлаждающих средах, изолированных одна от другой по контуру раздела плакирующего и основного материалов, причем выдержку после подстуживания производят в средах при температурах для плакирующего и основного материалов, равных соответственно температурам относительной устойчивости аустенита плакирующего материала и закалки основного материала, например на нижний бейнит.Первый отличительный признак - выполнение операций охлаждения и выдержки путем размещения изделия в двух средах - обеспечивает возможность одновременного управления процессами образования структуры, например, нижнего бейнита индивидуально как в основе изделия, так и в плакирующем слое, несмотря на различие температур, отвечающих этим процессам. Это обеспечивает по сравнению с прототипом повышение качества упрочнения изделий и вообще расширяет технологические возможности упрочняющей обработки биметаллических изделий,Второй отличительный признак - выдержка после подстуживания, производящаяся в средах при температурах для плакирующего и основного материалов, равных соответственно температурам относительной устойчивости аустенита плакирующего материала и закалки основного материала - обеспечивает повышение несущей способности изделия и снижение трещинообразования при его закалке,П р и м е р. Биметаллическую штамповую заготовку из сталей ЗХ 2 В 8 (плакир ующий слой) и 40 Х (основа) нагревают до температуры деформации стали ЗХ 2 В 8 (1150 - 1200 С), штампуют в мастер-штампе и устанавливают в охлаждающее устройство. Затем 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 изолированные отсеки устройства заполняют охлаждающими жидкостями, в качестве которых используют, например, масла. В отсек с выступающей основой поковки подачу охладителя производят с температурой, равной температуре образования нижнего бейнита (350 - 380 С), а в отсек с гравюрой подают охладитель с температурой, равной температуре относительной устойчивости аустенита плакирующего материала (500 - 550 С). Производят выдержку при непрерывной циркуляции охладителей в течение 30 - 40 мин, После этой выдержки в отсек с размещенной в нем гравюрой штампа подают охладитель с температурой 440 - 460 С в течение 2 - 4 ч. За это время аустенит плакирующей стали превращается в нижний бейнит. После завершения вторичной выдержки штамп охлаждают до 100 - 200 С путем изменения температур циркулирующих охладителей. Наконец, штамп извлекают из устройства и при необходимости подверга ют отпуску.Предложенный способ термомеханической обработки биметаллических изделий обеспечивает повышение надежности штампов, расширяет технологические возможности выполнения упрочняющей обработки. При использовании такого способа в максимальном объеме в производстве прессовых и молотовых штампов на одном промышленном предприятии со средним кузнечным производством может быть достигнут экономический эффект порядка 100 тыс, руб. в год.Формула изобретенияСпособ термомеханической обработки биметаллических изделий, преимущественно штампов объемной штамповки, включающий нагрев заготовки до температуры деформации плакирующего слоя, пластическое формообразование гравюры, подстуживание, выдержку при температуре относительной устойчивости аустенита плакирующего слоя и последующую закалку плакирующего слоя с изотермической выдержкой в интервале температур образования нижнего бейнита, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью устранения трещинообразования и повышения несущей способности изделий, подстуживание, выдержку и закалку плакирующего и основного материалов производят изолированными одна от другой средами с различными температурами, при этом выдержку при подстуживании основного материала производят при температуре образования нижнего бейнита,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР365387, кл. С 21 Р 1/78, 1973,2. Заявка2096216/25-27, кл. С 21 Р 1/78, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. Тираж 693 Подписное