Способ получения едкого натра

)( )Д Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ61) Дополнительное к авт. свнд-ву(и) 529122 75 (21) 2093986/2(51) М. Кл,т С 012 1 заявкиприсоединеааЮРРатааюай ааататФааата Меавтроа СССРю деив юваРоааРа аткрввтай 23) Приоритет43) Опубликовано 25,09,76,Бюллетень3 3) УДК 661.322(45) Дата опубли вания описания 08.12.76 В. Беляеонова В. М. Шептун, Э. Б. Гитис, ф, И. Стригунов Ц. Л, Друх, В. В, Снижко и Н. Т, Пар(72) Авторы изобретения 71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТР Изобретение относится к способу получения едкого натра, используемого в тек стильной, металлургической, основной химической промышленности,Известен способ получения едкого натра 5 из раствора электрохимической щелочи путем последовательного выпариванияраствора в многокорпусной вакуум-выпарной установке пи температурах: в первом корпусео о 180 С, во втором 153 С, в третьем 119 С, 0 В первом корпусе выкристаллизовывается хлористый натрий и в последующие корпуса поступает суспензия. Из третьего корпуса пульпу выводят в отстойник, отделяют гвердую фазу, а раствор щелочи подвергают далт 5 нейшему упариванию. Получают товарный продукт -42-50%-ный раствор йа ОНОднако в таком способе наблюдается интенсивный эрозионный износ трубок греющих камер третьего выпарного аппарата. 20 Скорость коррозионного износа составляет1,24 мм/год.Известен также способ получения едкого натра из хлоридсодержаших сточных вод проттзводства бариевых соединений путем 25 выпаривания их в трехкорпусной вакуум-выпарной установке. Исходный раствор, содержащий, вес.%: МаОН 1,2-1,5; ЯаС 10-12 выпаооивают в первом корпусе при 100- 110 С до концентрации МоОН 4%. Раствор подают во второй корпус, где его выпаоривают при 11 С 115 С до концентрации ЙООЙ 6-8%. При этом выпадает хлористый натрий до 25% от весараствора, Суспензиювыводятв пульпомешалку для равномерного распределения твердой фазы в жидкой во избежание увеличения эрозии трубок греющих камер, В третий корпус пульпу подают небольшими порциями и одновременно туда же вводят раствор едкого натра концентрацией 38-42%. Полученную суспензиюоупаривают при 115-120 С, отделяют твердую фазу и получают раствор едкого натра концентрацией 42%. Однако в известном способе - высокий эрозионно-коррозионный износ трубок греющих камер третьего корпуса, составляющи 1,2-2,0 мм/год, и, соответственно, срок службы аппарата не превышает 12 месяцев52913С целью снижения эрозионно-коррозионного износа аппаратуры, раствор едкого натра вводят в раствор перед выпариванием до концентрации 10-12% и процесс ведут при температурах; в первом корпусе 135-145 С,оФ 5 во втором корпусе 110-120 С и в третьоем корпусе 74-85 С.Это позволяет предотвратить инструкцию трубок греющих камер первых двух корпусов и уменьшить эрозионно-коррозионный износ трубок греющей камеры третьего корпуса, изготовленных из стали 1 Х 18 Н 10 Т, до 0,013 мм/год, что продлевает срок службы аппарата до 10 лет. Способ осуществляют по следующей технологической схеме.Исходный хлоридсодержащий раствор производства бариевых соединений состава,вес. %; ОООН 0,7 1,5; МОСЕЙ 6-10смешивают с 42%-ным раствором едкого Мнатра до достижения концентрации последнего 10-12%. Полученный раствор подают впервый корпус прямоточной вакуум-выпарнойоустановки, где его при 135-145 С выпаривают до концентрации Яо ОИ 13,8-15%. ЯУпаренный раствор передают во второй ксрпус, где при 110-120 оС производят егодальнейшее выпаривание до концентрацииЫаОН 19,5-21%, после чего передают втретий корпус, где при 74-85 С проводят 39выпаривание суспензии до концентрацииМд ОН 42%. При этом концентрация твердого хлористого натрия в суспензии достигает20%. Суспензию разделяют путем центрифу".ирования и получают товарный 42%-ныйраствор едкого натра, часть которого направляют в голову процесса,П р и м е р, Сточные воды производства 5 ариевых соединений содержащие НОС 8%,МООН 0,85% подают в количестве 13,7 т/чемкость с мешалкой, куда одновременно юдают 4,44 т/час 42%-ного раствора едкоо натра. Полученный раствор направляют в первый корпус трехкорпусной прямоточной акуум-выпарной установки. Греющая поверх- ость каждого корпуса составляет 112 м.1 первом корпусе осуществляют выпаривание аствора при температуре кипения, равной .40 С и давлении 31 ата, в результате66 22чего получают 13,93 т раствора с концентрацией едкого натра 14,2% и хлористого натрия 9,7%. Полученный раствор направляют во второй корпус, где поддерживают температуру кипения, равную 116 С, и давление равное 1,2 ата. При этом получают, 68 т/час раствора, содержащего 20,1% МаОи и 13,7% ЯОС 1 . Указанный раствор передают в третий корпус, где поддерживают температуру кипения, равную 78 Си давление, равноео0,15 ата, На выходе из третьего корпуса получают 59 т/час суспензии, содержашей, вес, %:42ЙООв виде кристаллов 20ЯОС 1 в виде жидкой фазы 341Подученную суспензию направляют наразделение на центрифугу типа А 1:-1800,где отделяют твердую фазу - кристаллы1, 1 8 т/час. Маточник, представляющий собойраствор едкого натра концентрацией 42%в количестве 4,63 т/час разделяют на двапотока, один из которых в количестве 4,4 т/часнаправляют в процесс на смешение с исходным раствором перед его упариванием, авторой - в количестве 0,23 т/час - используют как товарный продукт,В этих условиях коррозионно-эрозионныйизнос третьего корпуса, изготовленного изстали 1 Х 18 Н 10 Т, не превышает 0,013 мм/год,а срок службы аппарата составляет не менее10 лет.Формула изобретенияСпособ получения едкого натра из хлоридсодержаших сточных вод производства бариевых соединений, включающий выпаривание раствора в трехкорпусной вакуум-выпарной установке и введение в него концентрированного раствора едкого натра, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с цельюсниженияэрозиэнно-коррозионного износа аппаратуры, раствор едкого натра вводят в раствор перед выпариванием до концентрации 1 С 12% и процесс ведут при температурах: в первомокорпусе 135-145 Сво втором корпусе 110- 120 оС и в третьем корпусе 74-85 С.Составитель Б. ШароновРедактор Г. Сухова Техред О. Луговая Корректор Н. БабуркаЗаказ 5255/73 Тираж 630 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4