Способ дегазации синтетического шлака

) Приоритет Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытии(45) Дата опубликования описания 31,10.77 72) Авторы изобретения Р. С. Клебанов, В. Г. Кочкин, Э. А, Иванов, А. П. Веренцов и А, М. Рогов Заявител(54) СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКО ШЛАКАНедостатком та что обработку ме содержащим бол азота, в результа гать вакуумирова массу металла и с Целью изобрет держания водоро.являедят шо воддимонно блак.сунжеаке. кого способа талла пропзво ьшое количеств те чего необхо нию одновреме иптетический ш ения является да и азота в шл-ше со Изобретение относится к дегазации синтетического шлака и может быть использовано при выплавке качественны.; сталей.Известен способ дсгазации синтетического шлака, в котором для снижения содержания водорода и азота в шлаке его нагревают до 1700 в 17 С и продувают текнически чистым кислородом при давлении 8 - 10 атм 1.Однако такой способ невозможно использовать в случае совместного приготовления синтетического шлака и жидкого легирующего сплава, так как в случае продувки ик кислородом окисляется значительное количество легирующик элементов сплава, а водорода из синтетического шлака удаляется не более 50 - 60%,Известен способ получеьп 1 я легированной стали, заключаю 1 цийся в выплавке полупродукта, синтетического шлака и легирующего сплава, с последующим их смешением и вакуумированием в ковше,Это достигается тем, что прп выпуске вковш синтетического шлака и леп 1 рующего сплава в ник вводят окислы железа 0,1 - 0,5% от веса шлака, а затем вакуумируют в 5 ковше при 1600 - 150"С.В вакууме утлерод жидкого легирующегосплава раскисляет окислы железа с образованием окиси углерода, пузырьки которого интенсивно перемешивают синтетический 10 шлак, что способствует его дегазации.Ввод количества окислов железа менее0,1 % от веса шлака не ооеспечивает получения требуемого количества окиси углерода, а присадка более 0,5 % начинает отрицательно 15 сказываться на десульфурирующей способности шлака.Начиная с температуры 1600 С резко понивязкость известково-глинозем исты:шлаков, что существенно облегчает удаление 20 газов из шлака, Повышение температурысвыше 1750 С нецелесообразно с точки зрения стойкости огнеупорной футеровкп.Способ осуществляется следующим образом.25 В пятитОпиой электродуговой печи с Основной футеровкой выплавляют 2,0 т легирую 1 цего сплава для легирования стали 20 Х 2 Н 4 А, выплавленчой в шестидесятитонной мартеновской печи. Одновременно со сплавом в электродуговой печи выплавляют 2,0 т извест578349 Составители И. Чепикова Редактор 3. Ходакова скрсд Л, Гпадковд Корректор О. Тюрина Заказ 2414,14 Изд. Хгг 881 Тирагк ИЗ НПО 1 осударствсдвого комитс а Совета Министров СССР по дсд:и пзобрстс ий и открытий 113035, Москва, Ж, 1 гаудгскди паб., д, 4/5Подписное Типография, пр, Сдпуиова, 2 ково-глпноземпстого синтетического шлака;50,0% СаО; 80,0% ,Оз; 12,0% Ои 70% МоО.Синтетический шлак совместно со сплавом нагревают до 1650 С и выпускают в глухо- донный ковш, на выпуске в ковш вводят мелкую (размером около 5 - 10 мм) железную руду в количестве 8 кг содержание водорода в таком шлаке составляет около 35 см/ /100 г). ковш со шлаком и легирующнм сплавом помещают в вакуумную камеру и выдезжнвают при разрежении 7 мм рт. ст. в течение 1 О - 12 мин при 1600 - 1750 С. После вакуумирования содержание водорода в шлаке достигает 6 смз/100 г.Обработка стали синтетическим шлаком с таким содержанием водорода позволяет существенно дегазировать металл. Глубокая дегазация синтетического шлака дает возможность иметь более низкую температуру стали, что сокращает продолжительность плавки стали и снижает удельный расход топл 1 ва на ее производство,Формула изобретенияСпособ дегазации синтетического шлака,включающий выплавку синтетического шлакаи легирующего сплава, выпуск их в ковш ивакуумирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,10 с целью снижения содержания водорода иазота в шлаке, в ковш прн выпуске смесисинтетического шлака и легирующего сплававводят окислы железа 0,1 - 0,5% от веса шлака, а затем вакуумируют при 1600 - 1750 С.15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство242207, кл,С 21 С 5/54, 1967.2. Авторское свидетельство404861, кл.20 С 21 С 7/00, 1972.