Шихта для изготовления огнеупоров

Номер патента: 1058940

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Артамонов, Горбань, Чмырев, Шабанов, Шубин

МПК: C04B 35/105

Метки: огнеупоров, шихта

...магнезита характеризуется содержанием5 О фракции 10-200 мкм с преобладанием (не менее 75) фракции 1080 мкм,Снижение теплопроводности присохранении высокой механической55.прочности и огнеупорности изделийпри.дополнительном введении в шихту каустического магнезита и исполь.эовании в качестве высокоглиноземистого компонента алюмохромовых60 отходов нефтехимической промьааяенности объясняется следующим.В процессе высокотемпературнойобработки присутствующий в шихтеи входящий в состав каустического1058940 Таблица 1 Содержание, мас.Ъ в шихте Известной Компоненты Предлагаемой 1 2 14 16 60 20 18 Электрокорунд Алюмохромовые отходы нефтехимической промышлен- ности 60 57 50 53 21 15 Каустический магие"зит Технический глинозем...

Номер патента: 885224

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Иванов, Конюх, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/105, C04B 35/18, C04B 35/653

Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных

...материала за счет увеличения концентрации СГО в основной кристаллической фазе огнеупора - твер- З 11 дом растворе (Сг, А 120)Дополнительно вводимый в состав шихты карбонат натрия способствует формированию в огнеупоре достаточно вязкой и тугоплавкой стекловидной фазы, включающей помимо содержащихся в алюмохромовых отходах нефтехимической промышленности окислов кремния, железа, кальция и магния, частично растворяющиеся в ней окислы алюминия и хрома.Конкретные примеры предлагаемого состава шихты приведены в табл, 1,Для приготовления шихты приведенных в табл. 1 составов исходные ком Зпоненты ( алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности окись хрома и карбонат натрия) отвешивают натехнических весах и загружают в лопастной смеситель....

Номер патента: 1043133

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кожевникова, Сизов, Узберг

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм и дополнительно временное связующеепри следующем соотношении компонентов, мас,:ЙеобожженныйглиноземФракциименее 0,063 мм 9-30Ортофосфорнаякислота 5-7Временноесвязующее 5-9Обожженныйбоксит ОстальноеОсобенностью обожженных бокситов,как высокоглиноземистого сырья,в сравнении со специально приготовленным высокоглиноземистым шамотомна основе искусственного и природного сырья является повышенное содержание примесей Ге 0, Т 0,СаО (более 4-5), которыеобразуютлегкоплавкие соединеиия, способ, ствующие снижению высокотемпературной устойчивости бокситовых огне 5упоров.Использование в шихте на основе,обожженного боксита тонкодисперсногоиеобоженного глинозема с малым количеством указанных примесей...

Номер патента: 585140

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Бондарев, Федорова

МПК: C04B 35/105, C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных

...1,43 сульфат лития 4,69 3,66 210-270 компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:Глинозем 6-17Цирконовыйконцентрат 25-38Окись хрома 48-63Соль щелочного металла 1 - 5Введением в шихту окиси хрома в соотношении к окиси алюминия от 3:1 до 8:1 достигается существенноЕ увеличение стойкости материала к агрессивным расплавам по сравнению с известными хромсодержащими составами за счет повышенйя концентрации хрома (наиболее устойчивого компонента) в твердом растворе (М,С" ) ОЗ, снижения пористости отливок и соответственно увеличения их плотности.Кроме того, некоторое количество (порядка ЗЪ) окиси хрома и частично Электроплавленые огнеупоры из шихт, приведенных в таблице 1 изготавливают путем плавления в трехфазной электродуговой печи емкостью...

Номер патента: 591441

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Бондарев, Федорова

МПК: C04B 35/657

Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных

...Пригар Формовочнойемус и От чтствует Глинозем 6-19Цирконовыйконцентрат 43-70Окись хрома 14-38Соль щелочногометалла 2-7Увеличением содержания цирконового концентрата и окиси щелочного металла в шихте достигается снижение температуры плавления шихты (порядка 200 С) вследствие образования стекло- фазы при взаимодействии 60 цирконового концентрата с щелочным компонентом шихты, а также увеличение температурного интервала кристаллизации )5 расплава. Оба компонента шихты способствуют повышению качества изделий, так как увеличивается плотность отливок без возникновения разрушающих наЭлектроплавленые огнеупоры иэ шихт, указанных в табл. 1 составов изготовляют путем плавления в трехфаэной дуговой электропечи емкостью 30 л при температуре не...