Керамическая масса

Номер патента: 1213007

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Богачев, Зарубин, Перегудов, Шуров

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы, основе, приготовления, суглинков

...сырца, снижает еготрещиноватость, повышает прочность .иэделий.На фиг. 1-3 приведены соответственно зависимость коэффиципнтапотенциалопроводности, предельноезначение пластической деформациии зависимость линейной усадки от содержания СДБ.П р и м е р 1. Для приготовлениякерамической массы берут пылеватныйлессовидный суглинокЕмкость ионногообмена суглинка 23 мг-экв/100 г, В качестве электролита используют рас 35твор поташа КСО, Расход электролита составляет 1,6 г на 100 г суглинка в воздушносухом состоянии,. Сульфитно-дрожжевую бражку вводятв количестве 1,25 мас.7 к исходному40сырью, т,е, суглинку в воздушно-сухом состоянииПредварительно высушенный суглинок дробят и измельчают на вальцахгрубого и тонкого помола и подаютв...

Номер патента: 100277

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Кальменс, Нейман

МПК: B28B 3/20, B30B 11/22

Метки: керамических, керамической, массы, мундштук, пресс, протяжки, путем, способа, этого

...ножом 3. Срезание ножом 3 излишка массь гарантирует от попадания воздуха в пространство между массой и стенкой цилиндра 2, так как диаметр заготовок, продавлпваемых В цилиндр 2, строго соответствует диаметру этого цилиндра, а сходящая по ножу 3 масса образует как бы естественный затвор, предупреждающий попадание в массу воздуха Воздух же, находящийся в цилиндре под давлением массы, поступающей из верхнего цилиндра 1, выходит через мундштук. Таким образом, при ьдавлцвании массы в цилиндр 2 возмокнОсть попадания воздуха В мяссу полностью исклОчается.После того, как поршни 5 и б подойдут к нижнему концу цилиндра 1 и масса будет полностью вдавлена в цилиндр 2, поршень автоматически останавливается, а поршень 5 продолкает двигаться вниз,...

Номер патента: 131924

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Измайлова, Ильменский, Корнилов, Кудрявцев, Кузнецов, Лунев, Мутрисков, Сладкова, Степанов, Фадеев

МПК: G01K 7/04

Метки: внутренних, заполнения, керамическая, масса, огнеупорного, плавленого, полостей, термопар

...для этих целей керамическая масса отличается тем, что при помощи ее возможно равномерное заполнение сложных внутренних полостей головок термопар через малые отверстия и создание таким образом их устойчивости при вибрации. Это достигается введением в массу для заполнения втулок 2 - 10% цементирующей жидкости и в массу для заполнения головок термопар - дополнительно 10 - 15% парафина.Полученная таким образом порошкообразная пластифицированная нейтральная керамическая масса содержит 100 вес. ч порошкообразной плавленой окиси магния и 10 вес, ч, цементирующей жидкости, Масса для заполнения головок термопар содержит 85% порошкообразного плавленого кварца, 13% парафина и 2% цементирующей жидкости,Запрессованная в...

Номер патента: 109202

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Мартисян

МПК: H01G 4/12

Метки: автомат, боковой, дискообразных, керамических, конденсаторов, поверхности, серебрения, торца, частности

...низм, состоящий из совершаюНего возвратв-поступательные персмс . щения конического шпинделя, входящего и центральное коническое сквозное отверстие в детали, и з жестко с ним связанного параллельного ему штифта, предназначенного взаимодействовать с поворотной опорой детали для того, чтобы Гри пр 11 вильном положении детали шпиндель упирался в торец деали, а при неправильном положении ПОСЛСДНЕЙ - ЪсГЛубЛяЛСя В МКЗд Н 1 ОЕ кони еское отверстие, обеспечивая ОРЦА И БОКОВОЙЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛХ КОНДЕНСАТОРОВПредмет изобретения 1. Автомат для ссребрения торца и боковой поверхОсти дискообпазных керамических деталей, в част. ности, керамических конденсаторов, с помощьо кисточек, перенося цих серебрянук пасту пз ванночск ня подлежагпие покрьгппо...

Номер патента: 1750596

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Беляев, Гницевич, Дейниченко

МПК: A21D 13/08, A23C 23/00

Метки: молочно-белкового, приготовления, теста

...способу приобретает улучшенные характеристики,Уменьшение количества сливок ниже6,0% приводит к снижению пищевой ценности полуфабриката и получению теста плотной консистенции, Превышение свыше11,9% приводит к ухудшению структурномеханических свойств теста в связи с егонедостаточно плотной консистенцией,Уменьшение количества двууглекислогонатрия ниже 0,6% приводит к образованиюплотной структуры готового иэделия вследствие недостаточного количества выделяющегося двууглекислого газа, а превышениеего количества свыше 1,0% - к ухудшениювкусовых показателей.Превышение количества молочного белка свыше 54,7 .и яичной массы свыше 9,0%приводит к увеличению влагосодержания всистеме, в результате чего тесто не получает заданной структуры, его...