Способ получения модифицированного окисленного воска

(11) 569591 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21,02.75 (21) 2106910/04 51) М Кл С 11 В 11/ присоединением заявки-Государственный комите Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий(53) УДК 665,36,07 (088.8) 45) Дата опубликования описания 28.09., Умник, Г, Б. Андреева, И. М. Шалун, Л, К. Ашихмина,О. Г. Куксова, Л, Н. Михайлова и Г. Л. Иванова осковский филиал Всесоюзного научно.исследовател и проектного института химической промышленности ого(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ОКИСЛЕННОГО ВОСКА Изобретение относится к способу полученияокисленного воска, а именно к способу получениямодифицированного окисленного воска, которыйиспользуется для приготовления поли рующихсредств,5Известен способ получения окисленного воскапутем окисления нефтяного церизина с т.пл. 90 С(воска) кислородом воздуха при 120 - 140 С вприсутствии нафтената марганца .111.Полученный воск недостаточно тверд (пенетрация равна 7 и 40мм) что ограничивает область егоприменения, в частности в производстве полирую.щих средств (образуются. липкие легко иакаплнвавацие грязь пленки),, Цель изобретения - придание окисленному вос.ку твердости,Это достигается тем, что в окисляемую массувводят деструкционвый полиэтилен с мол.вес. 22000 - 4000 или полиэтиленгликольмалеинат нрн со отношении воск:полимер, равном 1:1.илн 1:0,25 соответственно,Использование деструкционного полиэтилена (полиэтиленового воска марки ПВ) в любых концентрациях приводит к повышению твердости оксидата. Однако прн соотношениях менее едини. цы, нельзя получать продукт, удовлетворяющий требованиям, предъявлемым к сырью для получения полирующих средств.Уменьшение количества полиэрщенгликоль малеината(до уровня менее 0,25) резко ухудшает качество конечного продукта, Цовышение его количества (свыше 0,25) не обеспечивает полноту реакции, часть полиэтиленгликольмалеината остает. ся внизу колонны, причем вследствие протекания нроцесса полимеризации повышается вязкость (см. табл. 1).:О,сления и воздухавносят поли эти.ление до бходимой ученного мм; темпе. 3., (сра й каплеп затор, к в окисли огично п та 10.Примерс температуробавляют катали ют и переносят. проводят анапленного продукет воску, по тов,Свойства восков, испособу и по патенту СШтабл. 2,Т Воск, модифицирован.ный полиэтиленом(мол. вес, 2000 - 4000)Воск, модифицированный полизтиленгликоль 5 0 малеатомВоск, полученный п патенту СШАР 2837553 рмула изо струкциониый поли. ения окисляемую массу вв этилен с мол,вес, 2 Ы ьмалеинат при соо ном 1:1 или 1:0,25 соо Источники информ при экспертизе: 1, Патент США Удят 0 - 4 или полиэтиленгливоск: полимер, рав. рова нного окис.ем его кис. лизатора при ающийся ко ношении м окисл тветственно утствии кат ре, о тлипения твеию и, принятые во внимание:28375 51, 195 кл 26 ти воска, в При использовании деструкционного полиэтилена или полиэтиленгликольмалеината при указан. ных соотношениях воск: полимер получают модифицированный микросталлический воск с ненетрацией 3 - 410мм. Пленки, полученные на их основе, обладают. высокой твердостью, хорошим блеском и стойки к грязенакоплению.П р и м е р 110 кг церезина с температурой каплепадения 80 С сплавляют с 10 кг деструкционного полиэтиленового воска марки ПВ - 300 (мол, вес 2000-4000), К смеси добавляют катализатор окисления - нафтенат марганца в количестве 0,4 веа%. Полученную смесь переносят в колонну для окисления и окисляют при 130 С и удельном расходе воздуха 5 мл/мин/г до кислотного чцсла 25 мг КОН/г. Пенетрация окисленного продукта 4 ф 10 . мм (100 г, 5 с, 25 С); температура капле- падения 95 С,П р и мер 2, 14 кг церезина с.темп;ратурой каплепадения 80 С расплавляют, добавляют катализатор окисления - жирнокислую соль марганца Способ получения мо ленного воска жндкофазнь лородом воздуха в прис повышенной . температу тем, что, с целью повьи(0,35 вес.%, переводят в колонну для оки5оокисляют при 130 С и удельном расходе5 мл/мин/г в течение 2 ч. Затем в колоннурасплавленную смесь 6 кг церезина с 5 кгленгликольмалеината и продолжают окис20получения эмульгируемого продукта неотвердости (8 - 10 ч) . Кислотное число полвоска 20 кг КОН/г; пенетрация 310ратура каплепадения 90 С. внительный). 20 кг церезина адення 90 С расплавляют, до.ак в примере 1, перемешива.тельную колонну. Реакциюримеру 1, Пенетрация окис 0- мм, что в 4 - 8 раз уступас введением сшивающих агенлученных по предложенному А Р 2837553, приведены в